[实用新型]包装袋熟化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装袋加工设备领域，具体涉及包装袋熟化装置。

背景技术

包装袋熟化，也称包装袋固化，是指将已经复合好的膜放入熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂进行反应的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂。

传统的熟化室结构，通常包括箱体，箱体的底部设置有一层通有热蒸汽或热油的管道，管道与蒸汽锅炉或燃煤油载体锅炉连通，由锅炉提供所需的热量。使用时，将包装袋放置在箱体内，通过锅炉内的热量通入管道进行熟化。

上述熟化室的结构存在以下问题：通常为了批量的对包装袋进行熟化，会将包装袋堆叠在箱体内，然而，上述的熟化室结构在对包装袋进行熟化时，由于包装袋大量堆叠，导致位于中部的包装袋的熟化效果差，使得整体的熟化不均匀。

发明内容

本实用新型意在提供包装袋熟化装置，以解决现有技术箱体内的包装袋熟化不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包装袋熟化装置，包括熟化室和分别设置在熟化室两侧的进风管和出风管，进风管和出风管均与熟化室连通，熟化室与进风管连通的侧壁上设有储风室，储风室的顶端通过进风管与熟化室连通，储风室内设有加热器，储风室的底部设有鼓风机；熟化室的底部设有滑轨，滑轨上滑动连接有支架，支架上转动连接有转轴，转轴上设有转盘，转盘的外壁上设有若干支板，支板上设有固定扣，转轴的一端连接有传动电机。

本方案技术特征的技术效果：

储风室用于形成热风，通过加热器，再启动鼓风机，通过鼓风机吹动加热后的气体形成热风；滑轨用于实现支架的滑动，支架用于支撑转轴和转盘，转轴用于带动转盘转动，用于放置包装袋卷，固定扣用于固定包装袋卷；传动电机用于驱动转轴转动。

本方案的技术原理是：

首先将包装袋卷放置在支板上，通过固定扣将包装袋卷固定，再滑动支架使得支架沿着滑轨滑动，将转盘移动至熟化室内，启动加热器和鼓风机，通过加热器和鼓风机形成热风，热风通过进风管进入熟化室内对包装袋进行熟化；熟化时通过传动电机驱动转轴转动，实现转盘上的包装袋卷转动，使得转盘上的包装袋卷与热风接触均匀，实现均匀的熟化，并且每一卷包装袋卷都能与热风接触，实现整体熟化程度一致；热风进入熟化室对包装袋进行熟化后，通过出风管流出；熟化完成后，滑动支架，将支架滑动至熟化室外，取出熟化后的包装袋卷。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置滑轨，方便包装袋内的取出和放入；

2、通过设置转盘，能够实现包装袋卷在熟化时进行转动，使得包装袋卷与热风均匀的接触，使得包装袋熟化均匀。

3、转盘在转动的时候能够对热风起到引导的作用，便于热风排出对熟化室进行泄压；

4、通过固定扣将包装袋卷固定，能避免转盘转动时包装袋卷掉落；

5、通过在转盘上设置支板，既能够实现多个包装袋卷同时熟化，并且包装袋卷均分开放置，能够避免因大量堆叠导致的熟化不均。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述熟化室内设有温度传感器和与温度传感器无线连接的PLC，还包括故障计时器，熟化室内温度低于熟化温度2℃以上，PLC控制故障计时器启动。当装置出现故障时，通过温度传感器感应熟化室内的温度，若熟化室内的温度与升温度不一致，便向PLC传输信号，通过PLC控制故障计时器启动进行计时，当熟化时间完成后，增加与故障计时器相应的熟化时间。

优选方案二：基于优选方案一，所述转轴上设有多个转盘，转盘上均设有若干支板。能够实现同时对大量的包装袋卷进行熟化。

优选方案三：基于优选方案二，所述熟化室的一侧设有冷却室，滑轨延伸至冷却室的底部。当熟化完成后，沿着滑轨滑动支架，能够实现及时将熟化后的包装袋卷移动至冷却室进行冷却。

优选方案四：基于优选方案三，所述熟化室的外侧壁上设有用于提醒熟化完成的警报计时器。熟化完成后，警报计时器发出警报，能够及时的将熟化后的包装袋卷取出，避免包装袋卷长时间的停留在熟化室内，对包装袋卷造成影响。

优选方案五：基于优选方案四，所述进风管的外壁包裹有保温管。保温管能够对进风管进行保温，避免进入进风管的热风的热量散失。

优选方案六：基于优选方案五，所述进风管与熟化室连接的一端设有风量调节阀。能够根据熟化室内包装袋卷的量，对进入熟化室的热风的量进行调节。

附图说明

图1为本实用新型包装袋熟化装置的结构示意图；