[实用新型]均应力驳接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及点支式玻璃幕墙技术领域，具体的说是一种均应力驳接头。

背景技术

点支式玻璃幕墙工程中的面板玻璃采用开孔方式固定，通常选用驳接头与面板玻璃连接，再通过驳接头与驳接件连接固定到支承结构上（如图10）。

面板玻璃选用中空玻璃或夹胶玻璃时，考虑到玻璃孔的加工误差和合片误差，为保证驳接头能顺利通过玻璃通孔，通常采用两片玻璃开孔直径不同的方法（如图11），一片玻璃的孔侧壁与驳接头相吻合，另一片玻璃的孔径稍大一些，吸收玻璃的加工误差。这样做的缺陷就是造成与驳接头相吻合的玻璃孔壁受力，其它玻璃孔壁未受力。即使将合片玻璃上的孔开一样大，考虑到加工误差和合片误差，玻璃孔径相对于驳接头要大一些，保证驳接头能通过玻璃孔，也仍然会造成与驳接头相吻合的玻璃孔壁受力，其它玻璃孔壁未受力；同时，由于驳接头和玻璃孔壁间有间隙，则造成驳接头与玻璃孔壁是线接触的受力状态。

传统的面板玻璃与驳接头的连接方法属于一片玻璃上的孔壁承受、传递整块玻璃的荷载作用，对于单块面板玻璃分格尺寸小，自重小的情况下使用没有问题。当单块面板玻璃分格尺寸大，自重大，超过单片玻璃孔壁的承载能力时，就会导致玻璃破坏。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能与玻璃孔壁可靠连接，提高玻璃开孔处连接强度，并且承重效果好的均应力驳接头。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括压盖扣体，其特征在于：压盖扣体上设置有注胶压盖，所述注胶压盖表面设置有注胶孔，注胶压盖与压盖扣体相对的一侧表面设置有注胶垫片，所述注胶垫片上相应于注胶孔设置有垫片胶孔；所述注胶垫片上相应于压盖扣体的外圆周设置至少三个限位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注胶孔和垫片胶孔均设置为两个；所述限位柱设置为四个，两垫片胶孔设置于两不相邻的限位柱内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述压盖扣体内侧表面设置有与注胶垫片相对应的隔离垫片。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过注胶垫片的垫片胶孔和注胶压盖上的注胶孔将填孔胶注入压盖扣体与玻璃孔壁间的空腔中。使用时，从一个注胶孔向空腔内进行注胶，由另一个注胶孔流出；待胶凝固后，胶会沿着玻璃孔的圆周均匀的传递力，消除只单片玻璃受力和线接触受力的情况，达到共同受力、均匀受力。

2、本实用新型通过注胶压盖上的一个注胶孔进行注胶；压盖扣体与玻璃孔壁间的空腔中的空气会从另一个注胶孔排出，最后，当填孔胶由排气的另一个注胶孔溢出时，填孔胶会均匀的充满空腔，进一步保证共同受力、均匀受力。

3、本实用新型均应力驳接头的注胶垫片具有定位功能和隔离功能，保证压盖扣体在与其装配的玻璃孔中心位置，保证空腔内各处填孔胶的有效厚度；可弥补如夹胶玻璃、中空玻璃等在加工过程中累积的公差，使填孔胶沿着玻璃孔的圆周均匀的传递力，消除只单片玻璃受力和线接触受力，达到共同受力、均匀受力，同时防止面板玻璃与注胶压盖直接接触，导致脆性材料与硬质材料的接触破坏。

4、采用本实用新型均应力驳接头，面板玻璃的所有组合玻璃的玻璃开孔直径一致，给玻璃的合片加工带来更大的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是注胶垫片的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是注胶压盖的结构示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是本实用新型的使用状态图。

图7是图6的C-C剖视图。

图8是图6的D-D剖视图。

图9是图6的E-E剖视图。

图10是现有的驳接头的幕墙连接节点结构示意图。

图11是现有的驳接头的结构示意图。

附图中1为压盖扣体、2为隔离垫片、3为垫片胶孔、4为限位柱、5为注胶压盖、6为注胶垫片、7为注胶孔、8为安装孔、9为玻璃、10为填孔胶。

具体实施方式

本实用新型包括压盖扣体1，其特征在于：压盖扣体1上设置有注胶压盖5，所述注胶压盖5表面设置有注胶孔7，注胶压盖5与压盖扣体1相对的一侧表面设置有注胶垫片6，所述注胶垫片6上相应于注胶孔7设置有垫片胶孔3；所述注胶垫片6上相应于压盖扣体1的外圆周设置至少三个限位柱4（如图1）。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注胶孔7和垫片胶孔3均设置为两个；所述限位柱4设置为四个，两垫片胶孔3设置于两不相邻的限位柱4内（如图2、图3）。