[实用新型]应用于大型资源的竖直管道吊装装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种应用于大型资源的竖直管道吊装装置，用于大型地下水封洞油库的竖井管道、以及大型石油石化装置的施工过程中。

背景技术

在大型地下水封洞油库的施工和石油化工大型装置的建设中，较长的垂直管道的安装工程量较大，如水封洞油库中的竖井内管道安装、石化附塔管线安装、火炬管道安装、较高的钢结构架内管道安装等；目前绝大部分管道在预制后的吊装工艺，采用提前加工相应规格的吊耳、焊接吊耳；在安装完毕后，再切割吊耳，再修磨和无损检测修磨的焊道；费时、费材、对管道有一定的损伤作用，需要进一步改进吊装工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于大型资源的竖直管道吊装装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种应用于大型资源的竖直管道吊装装置，包括：

多个挡块，环形阵列分布于竖直管道的四周，所述挡块与竖直管道之间焊接固定；

卡箍型吊环，套设于竖直管道的外侧且限位于所述挡块的下方，所述卡箍型吊环包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍之间围成一供竖直管道穿过的空间，所述第一卡箍包括半圆形的第一主体部、以及凸伸于第一主体部两端的第一安装部和第二安装部，所述第二卡箍包括半圆形的第二主体部、以及凸伸于第二主体部两端的第三安装部和第四安装部，所述第一安装部和第三安装部之间、以及第二安装部和第四安装部之间通过螺栓可拆卸固定，所述第一卡箍和第二卡箍上分别固定有第一吊耳和第二吊耳。

优选的，在上述的应用于大型资源的竖直管道吊装装置中，所述第一安装部向外凸伸有第五安装部，所述第一吊耳与第五安装部之间可拆卸固定；所述第四安装部向外凸伸有第六安装部，所述第二吊耳与第六安装部之间可拆卸固定。

优选的，在上述的应用于大型资源的竖直管道吊装装置中，所述第一安装部、第一主体部、第二安装部、第五安装部和第一吊耳一体成型；所述所述第三安装部、第二主体部、第四安装部、第六安装部和第二吊耳一体成型。

优选的，在上述的应用于大型资源的竖直管道吊装装置中，所述卡箍型吊环和竖直管道的外表面之间设置有支撑筋板，所述支撑筋板所在面垂直于竖直管道。

优选的，在上述的应用于大型资源的竖直管道吊装装置中，所述挡块焊接面的四周加工倒角，该倒角与竖直管道的表面之间填焊。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型的吊装装置，可以多次重复使用，节约大量的加工费、材料费；卡箍型吊环安装非常方便，通过螺栓连接，安装和拆卸都比较方便和安全；因不需要在管道了进行大量的焊接，加上拆卸和安装均比较方便，因此减少了一些施工工序、提高施工工效、降低施工成本

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中竖直管道与挡块焊接的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中卡箍型吊环的安装示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中吊耳的安装示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中挡块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4所示，应用于大型资源的竖直管道吊装装置，包括多个挡块10和卡箍型吊环20。

挡块10优选设置有4个，其环形阵列分布于竖直管道30的四周，挡块与竖直管道之间焊接固定。

挡块的受力点在其下部，挡块的材料可以采用常用的Q235B的钢板来制作。

卡箍型吊环20套设于竖直管道30的外侧且限位于挡块10的下方，卡箍型吊环20与竖直管道之间可拆卸，以便重复利用。

卡箍型吊环20包括第一卡箍21和第二卡箍22，第一卡箍21和第二卡箍22之间围成一供竖直管道穿过的空间。