[实用新型]一种加热管坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种加热管坯的装置。

背景技术

管坯是生产金属管体所用的坯料。目前，对管坯的加工过程通常需要对管坯进行加热，但是传统的加热方式需提前进行烧炉和封炉等工作，操作繁琐，安全性较差，能耗也较高。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供加热管坯的装置。

本实用新型提供一种加热管坯的装置，其包括：一个底座、一个顶盖、一组感应线圈、一个耐火框架、两根电线、两个触头和一组中频电源；其中，

所述底座采用耐火材料制做，为环形体结构，所述环形体的底端设有环形外沿，所述环形体的内壁设有圆形凹台，用于安放管坯，且所述圆形凹台的深度小于所述管坯的高度，所述圆形凹台的内径大于所述管坯的外径，以便所述管坯能够方便进出所述圆形凹台；所述顶盖采用耐火材料制做，为环形体结构，所述环形体的顶端设有环形外沿，所述环形体的内壁设有圆形凹台，用于安放管坯，且所述圆形凹台的深度小于所述管坯的高度，所述圆形凹台的内径大于所述管坯的外径，以便所述管坯能够方便进出所述圆形凹台；所述顶盖开口向下放置在所述底座上，并且所述顶盖的圆形凹台与底座的圆形凹台的通孔对中，两个圆形凹台形成空腔用于安放管坯；

所述耐火框架采用耐火材料制做，为管体结构，所述管体的外表面设有螺旋状的凹槽；所述耐火框架套设于顶盖和底座的环形体的外围，并位于顶盖和底座的环形外沿之间；

所述感应线圈采用空心铜管；所述螺旋状的凹槽的横截面尺寸大于所述铜管的横截面尺寸，以便于铜管盘绕呈螺旋状安放在耐火框架的螺旋状凹槽内进行固定；铜管内通蒸馏水进行循环冷却，铜管的两端分别连接中频电源的两个触头，触头与中频电源通过电线进行连接；所述中频电源用以提供中频电压和中频电流。

相对于现有技术，本实用新型提供的加热管坯的装置具有如下特点：

由于本装置是由一个底座、一个顶盖、一组感应线圈、一个耐火框架、两根电线、两个触头和一组中频电源组成，结构简单、布置紧凑，制做方便，因此，生产成本较低；

由于采用中频感应进行加热，其热量在工件内自身产生，升温速度快、加热均匀，芯表温差极小，因此，生产效率高；

由于采用中频感应进行加热，不需要空气，所以氧化脱碳少、加热均匀，芯表温差极小，因此，加热质量好。

由于采用中频感应进行加热，其热量在工件内自身产生，因此，节能效果非常好；

由于采用中频感应进行加热，不需要燃烧燃料，因此，不存在环境污染；

由于中频感应加热炉不需提前进行烧炉和封炉工作，不存在由于停电或设备故障引起的浪费现象，因此，操作简单、安全性较好；

综上所述，通过本实用新型提供的加热管坯的装置，实现了对管坯进行加热的目的，具有生产成本低、生产效率高、加热质量好、节能、环保、操作简单、安全性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的加热管坯的装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的加热管坯的装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的加热管坯的装置沿A-A面的剖视结构示意图；

图4对本实用新型提供的加热管坯的装置的电源连接示意图；

附图标记说明：

1-底座

2-耐火框架

3-感应线圈

4-顶盖

5-管坯

6-电线

7-触头

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热金属材料的目的。中频加热炉是一种采用200-2500Hz的中频电源对金属材料进行感应加热的设备。与传统的燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通的电阻炉相比，中频感应加热炉具有结构紧凑、升温速度快、能耗低、操作工艺简单，生产效率高、环保的优点。

有鉴于此，本申请发明人考虑利用中频电源对管坯进行加热。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种加热管坯的装置，请参考图1至图4，该图示出了本实用新型实施例提供的加热管坯的装置的结构。

具体而言，该加热管坯的装置包括：一个底座1、一个顶盖4、一组感应线圈3、一个耐火框架2、两根电线6、两个触头7和一组中频电源；其中，