[实用新型]一种深低空间重大件组装移位的平台工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深低空间重大件组装移位的平台工装。

背景技术

工程建设中，经常有重大件设备或结构的吊装及移位施工作业。对于深低空间的重大件安装，因受吊物孔尺寸影响，通常将重大件分解为多块吊入，再移至远离吊物孔的安装区重新组装成整体，最后进行调整就位。由于空间受限，大型吊装机具无法进入对重大件移位，而重大件的移位所需牵引力较大，人力又难以解决。现有技术中常借助预埋钢筋或锚杆对重大件移位，会对建筑物的结构产生影响。且采用这种方式进行移位，需要对本体段墙体或地面用混凝土进行加固平整，操作繁琐，施工周期较长。

因此，提供一种承载量重、安全可靠的组装移位工装成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种深低空间重大件组装移位的平台工装，解决现有技术中深低空间内重大件的移位会对建筑物的结构产生影响，操作繁琐，施工周期较长的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种深低空间重大件组装移位的平台工装，该深低空间的水平横截面呈方形，由上游侧墙、左墙、下游侧墙和右墙首尾连接围设而成，上游侧墙和下游侧墙相对而设，左墙和右墙相对而设，平台工装位于深低空间内，包括数量至少为两根且平行等距分布的主横梁、数量至少为两根且平行等距分布的主纵梁、以及数量至少为两根且平行分布的次纵梁，主横梁平行于上游侧墙和下游侧墙，主纵梁和次纵梁交替分布，并且均与主横梁垂直固定，主横梁的一端设有左墙侧基础板，主横梁通过左墙侧基础板与左墙固定，主纵梁的一端设有下游墙侧基础板，主纵梁通过下游墙侧基础板与下游侧墙固定，主横梁底部等距设有两个以上用于将主横梁水平固定于地面上的底基础板。

进一步地，还包括膨胀螺栓，下游墙侧基础板、左墙侧基础板和底基础板上均设有与膨胀螺栓相匹配的通孔，下游墙侧基础板、左墙侧基础板和底基础板均通过穿设于通孔中的膨胀螺栓分别固定于下游侧墙、左墙和地面上。

进一步地，主横梁为H型钢。

进一步地，主纵梁由两段以上分段槽钢首尾直线相连而成，分段槽钢的端部分别与主横梁的上翼缘板底边及腹板焊接后连成整根的主纵梁，整根主纵梁的一端与下游墙侧基础板焊接，其另一端与最靠近上游侧墙的主横梁的上翼缘板底边及腹板垂直焊接。

进一步地，次纵梁由两段以上分段槽钢首尾直线相连而成，分段槽钢的端部分别与主横梁的上翼缘板底边及腹板焊接后连成整根的次纵梁，整根次纵梁的一端与最靠近下游侧墙的主横梁的上翼缘板底边及腹板垂直焊接，其另一端与最靠近上游侧墙的主横梁的上翼缘板底边及腹板垂直焊接。

进一步地，主纵梁和次纵梁共同分隔固定主横梁以形成刚性的网格状结构体。

进一步地，每个下游墙侧基础板、左墙侧基础板和底基础板上均设置有四个分别位于四角的通孔，每个通孔均匹配有一个膨胀螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有效果：

本实用新型结构简单，设计科学合理，能实现深低空间重大件的平顺安全移动，承载重，安全可靠，可重复使用。

本实用新型通过纵横布置的梁系形成的整体工装结构，为深低空间重大件的安装及转运提供了平整支撑和移位通道，有利于分散荷载、实现重大件的平顺安全移动就位。

本实用新型通过下游墙侧基础板、左墙侧基础板、底基础板实现工装的固定定位、均匀受力。

本实用新型通过间隔设置的主纵梁、次纵梁结构，加强了工装的整体刚度及稳定性，结合牵引推拉设备，能够实现重大件的纵横水平及高度方向的安装尺寸调整及精确就位，满足重大件安装尺寸大、承载量重、受力均衡、安全高效等安装要求，可重复使用，有利于节约投资、省时省力、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为应用本实用新型的重大件组装移位示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-主横梁，2-主纵梁，3-次纵梁，4-左墙侧基础板，5-底基础板，6-通孔，7-下游墙侧基础板，8-膨胀螺栓，9-上游侧墙，10-下游侧墙，11-左墙，12-右墙，13-安装对准口。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例