[实用新型]一种废气燃烧余热锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废气燃烧余热回收设备技术领域，具体涉及一种废气燃烧余热锅炉系统。

背景技术

目前，国内许多生产型企业(如化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂、炼油厂等)在生产过程中经常会产生大量的废气，而这些废气中主要成分为可燃性气体，其中只有极少部分予以回收利用生产下游产品，绝大部分作放空处理，给大气造成一定的污染。而且很多废气性质十分活跃，有些爆炸极限十分宽广，极易爆炸，燃烧速度也快(是天然气的几倍)，若是放空对人身安全有很大威胁。其实这些废气可以作为一种清洁燃料，回收后燃烧产生热量，通过锅炉回收热能，再用于生产与生活，以达到节能减排的目的。

目前现有的废气燃烧回收热量的效率太低，且燃烧室所承受的温度在1000度之内，而废气燃烧产生的热量较高，容易发生断开现象，且保温效果不是特别的好；另外现在的废气燃烧系统燃烧不够充分，排出的气体仍残留有大量废气。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种废气燃烧余热锅炉系统，通过本实用新型内置的微负压自动控制系统的调节可以使废气燃烧充分的同时使系统内的温度保持在恒定范围，且产生的热量可以得到充分的利用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废气燃烧余热锅炉系统，包括燃烧机、加力燃烧室、余热锅炉、冷凝器及引风机，所述燃烧机与所述加力燃烧室的废气进入口相连通，所述加力燃烧室的排烟口与余热锅炉连接，所述余热锅炉的排气口贯穿冷凝器后与引风机相连，所述余热锅炉流出的尾气与冷凝器中的冷水管换热后直接从引风机中排出；所述余热锅炉上设有出汽管道，所述加力燃烧室内设有温度传感器和微负压检测仪。

优选的，所述加力燃烧室外依次设有耐火层和保温层。

优选的，所述耐火层为多晶莫来石材料层，所述耐火层外设有钢板层。

优选的，所述耐火层厚度为250mm，所述钢板层厚度为10mm。

优选的，所述耐火层由固定支架支撑。

优选的，所述保温层为90mm厚的玻璃纤维毡保温层，所述保温层外设有0.8mm的彩板钢。

优选的，所述余热锅炉上设有安全阀、水位计、联锁水位报警装置、压力表。

优选的，所述出汽管道上设有限压阀和蒸汽流量计，所述蒸汽流量计与锅炉补给水水泵及水位计相连。

优选的，所述余热锅炉上设有100mm厚的保温层，并用不锈钢皮外包。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型将废气燃烧与余热锅炉有机的结合，将废气产生的热量通过余热锅炉产生蒸汽供给车间的热能设备使用，最大限度的利用热量。

(2)本实用新型的加力燃烧室外壳采用三层防护，保温效果好，而且多莫晶石耐火层可承受1500度高温，膨胀系数低，不易开裂。

(3)本实用新型通过PLC和引风机的调节使该设备运行始终控制在微负压状态下，可以自动调节废气量大小和火气大小，使设备运行在恒定的温度范围内，达到较好的除臭效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加力燃烧室外壳的解剖图。

附图标识：1燃烧机；2加力燃烧室；3余热锅炉；4冷凝器；5引风机；6；7不锈钢皮；8保温层；9耐火层；10观火孔；11钢板层；12固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。