[实用新型]一种自动上布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种自动上布机。

背景技术

用于制造服装的布料在经过初裁后会通过摊布机铺开，便于后续的裁剪工作，而摊布机的放料平台较高，不利于布料的放置，因此，将布料放置于摊布机上的方式成为目前研究的重点。

目前，将布料放置于摊布机的放料平台上的方式是通过操作人员手工剪布料抬上放料平台上，但每次放料，布料均以堆为单位进行放置，重量较重，必须两个操作人员同时进行搬抬，既给操作人员带来了负担，还浪费了劳动力，不利于企业流水线式的大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动上布机，以在自动摊布机上的放料平台旁设置一自动上布平台，自动上布平台以剪式举升机为基础，在举升机的最下端其中一连杆的上半部上铰接一“U”型连接件，并通过“U”中连接件连接于执行器上，同时，底座的两端均设置有垂直于底座的限位杆，并将控制开关设置于底座的一端，且控制开关为脚踏式控制，还于举升面板的两端设置滑行辅助结构，操作人员只需操作控制开关，将举升面板降至布料放置的高度，将布料拖上举升面板上即可，再操作控制开关，将举升面板升至与放料平台等高的高度，将布料拖到放料平台上借助滑行辅助结构拖行即可，操作省时省力，既减轻了操作人员的负担，还能提高操作效率，更利于企业流水线式的大规模生产。

具体技术方案如下：

一种自动上布机，具有这样的特征，包括：剪式举升平台框架、“U”型连接件、执行器、限位杆以及控制开关，剪式举升平台框架包括底座、若干连杆以及举升面板，底座和举升面板均呈矩形设置，且举升面板平行于底座设置，并于底座和举升面板之间设置若干层连杆，相邻层的连杆首尾铰接，同层的连杆呈“X”型铰接，且最底层的连杆的下部铰接于底座上，最上层的连杆的上部铰接于举升面板上，同时，最下层的连杆的上部铰接有一“U”型连接件，“U”型连接件的中部与执行器连接，执行器连接于控制开关上，并且，底座的两端均设置有限位杆,举升面板两端均设置有滑行辅助结构。

上述的一种自动上布机，其中，限位杆分别设置于底座的四个角点上，且限位杆均垂直于底座设置。

上述的一种自动上布机，其中，每层的连杆且处于同一设置方向上的均成对设置，且成对的两连杆分别设置于底座沿其长度方向的两侧。

上述的一种自动上布机，其中，“U”型连接件的开口处的两条边分别铰接于最下层中成对设置的两连杆上，且“U”型连接件的开口朝向底座的方向设置。

上述的一种自动上布机，其中，控制开关为分离设置，设置于底座沿其长度方向的一端，且控制开关为脚踏式，包括脚踏控制按钮。

上述的一种自动上布机，其中，执行器为双动作结构，包括两个平行设置的执行器，且执行器为气缸或液压缸中的一种。

上述的一种自动上布机，其中，滑行辅助结构为若干圆钢管沿举升面板长度方向并列设置而成，且每一圆钢管均可绕自身轴心自由旋转。

上述的一种自动上布机，其中，两执行器的缸体均固定于底座上，每一执行器的伸缩轴均连接于“U”型连接件的底上，且两个伸缩轴均匀布置于“U”型连接件的底上。

上述的一种自动上布机，其中，底座的四个角上均设置有加强筋，且加强筋与所在底座的顶角呈直角三角形布置。

上述的一种自动上布机，其中，成对设置的两连杆且位于连杆的两端铰接处均设置有连接杆。

上述技术方案的积极效果是：1、采用剪式举升平台框架作为基础，实现了自动上布料的目的，且制造过程简单，成本低，技术成熟，安全性更高；2、采用“U”型连接件配合执行器动作，且执行器采用双动作结构，支撑受力更均匀，同时支撑力度更大，适应重量范围更广；3、底座上设置限位杆，保证了举升面板在下降的过程中不会出现过低下沉的情况，防止损坏执行器和造成安全事故；4、每对成对设置的连杆的两端均设置有连接杆，有效提高了连杆的支撑强度；5、设置控制开关于底座的一端，且控制开关为独立的脚踏式控制，只需通过操作按钮便能实现对举升面板高度的控制，便于将布料放置于自动摊布机的放料平台上，更省时省力，更符合企业流水线式的大规模生产；6、举升面板的两端均设置有滑行辅助结构，更便于布料在举升面板上的拖动，更省力，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动上布机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的举升面板的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的举升面板的另一视角的结构图。