[实用新型]连杆外形轮廓度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆外形轮廓度检具。

背景技术

当前轮廓度检测一般都是专用仪器，如轮廓度仪，可检测精确数值，但仪器价格高昂，而且需要操作者具备专业的操作技能，操作繁琐，检测时间长，不适宜批量检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种连杆外形轮廓度检具；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连杆外形轮廓度检具，包括底板、设置在底板上且用于插入连杆大头孔内的大头定位销、安装在底板下端且位于大头定位销下方的弹簧座、设置在大头定位销与弹簧座之间的弹簧、设置在底板上且用于接触定位连杆小头顶端的V型块、位于V型块两侧的挡块、位于V型块尾部的立块、设置在V型块与立块之间的弹簧、以及设置在底板下端且其下端面与弹簧座下端面等高的支撑板；

V型块在两侧的挡块之间滑动设置，在底板上还设置有用于检测连杆大头外形轮廓度的检块。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括用于检测设计廓度样板曲面与待测连杆大头外形轮廓度之间间隙的量规， 量规包括握柄，在握柄的下端分别设置有最大间隙检测块与最小间隙检测块。

最大间隙检测块位于最小间隙检测块的上方，在握柄上还设置有冲头。

检块的设计廓度样板曲面按图纸连杆大头外形轮廓度设计。

对于轮廓度要求公差较大的零部件（异形面轮廓除外），如连杆锻件分形面轮廓度要求一般为不超出理论外形轮廓的+0.3mm，此要求是为避免连杆运转时与其它零部件发生干涉。连杆锻件需要批量检测，而轮廓度要求又不太高，这种情况下不适合采用轮廓度仪，为此我们设计了一种专用检具，不检测精确数值，就像通规、止规一样只判定合格或不合格，操作方便，造价低廉，检测（分辨）准确，能实现快速检测，适合批量检测。

连杆专用轮廓度检具由连杆定位装置和标定轮廓基准块（检块）组成，定位装置采用大头孔和小头外圆定位，剖视图中可以看出，大孔定位销利用压缩弹簧可上下伸缩，靠顶部圆锥面定位定心大头孔。主视图中可以看出，小头外圆利用V型块压簧左右浮动定位，V型块靠挡块和立块组合导向，使其杆身处于水平状态。检块由定位销定位螺栓紧固，保证其标定轮廓理论宽度，及每一法向截面宽度保持一致也就是等距，设定宽度=标准棒直径（如直径为6mm的合金棒）+轮廓度公差（如0.3mm）。检测时将连杆小头置于V型块处，然后按压并向小头方向滑动，使大孔与定位销锥面圆完全接触，然后用标准棒顺势从标定轮廓夹道手动划过，能顺利通过即为合格，证明轮廓度符合锻件要求公差；不能顺利通过则判定为不合格，证明轮廓度超差。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视的结构示意图。

其中：1、底板；2、大头定位销；3、检块；4、V型块；5、立块；6、挡块；7、支撑板；8、弹簧座；9、量规；10、冲头；11、握柄；12、最大间隙检测块；13、最小间隙检测块;14、设计廓度样板曲面。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的连杆外形轮廓度检具，包括底板1、设置在底板1上且用于插入连杆大头孔内的大头定位销2、安装在底板1下端且位于大头定位销2下方的弹簧座8、设置在大头定位销2与弹簧座8之间的弹簧、设置在底板1上且用于接触定位连杆小头顶端的V型块4、位于V型块4两侧的挡块6、位于V型块4尾部的立块5、设置在V型块4与立块5之间的弹簧、以及设置在底板1下端且其下端面与弹簧座8下端面等高的支撑板7；

V型块4在两侧的挡块6之间滑动设置，在底板1上还设置有用于检测连杆大头外形轮廓度的检块3。

本实施例的连杆外形轮廓度检具，还包括用于检测设计廓度样板曲面14与待测连杆大头外形轮廓度之间间隙的量规9， 量规9包括握柄11，在握柄11的下端分别设置有最大间隙检测块12与最小间隙检测块13。

最大间隙检测块12位于最小间隙检测块13的上方，在握柄11上还设置有冲头10。

检块3的设计廓度样板曲面14按图纸连杆大头外形轮廓度设计。