[实用新型]一种回收废覆铜板中铜箔的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种回收废覆板中铜箔的系统。

背景技术

废覆铜板中的铜箔具有较高的回收利用价值。目前，回收废覆铜板中铜箔的技术包括机械物理处理技术和火法冶炼技术。利用该两种方法回收废覆铜板中铜箔的过程中，容易产生污染环境的废气，并且，回收得到的铜箔品质较差，需要进行进一步的熔炼、精炼，回收成本较高，对环境不友好。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能够高效清洁的回收废覆铜板中铜箔的系统，利用该系统可得到高品质的铜箔，回收成本低，环境污染小。

本实用新型提供了一种回收废覆铜板中铜箔的系统，所述系统包括第一热解装置、分离装置、第二热解装置、铜箔处理单元。

所述第一热解装置具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口。

所述分离装置具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口，所述固体产物入口与所述第一热解装置的固体产物出口连接。

所述第二热解装置具有粗铜箔入口、热态铜箔出口，所述粗铜箔入口与所述分离装置的粗铜箔出口连接。

所述铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口，所述热态铜箔入口与所述第二热解装置的热态铜箔出口连接。

进一步的，所述系统还包括气体净化装置，所述气体净化装置具有热解气入口、洁净热解气出口。所述第一热解装置和第二热解装置均设置有进气口。所述热解气入口与所述第一热解装置的热解气出口连接。所述洁净热解气出口分别与所述第一热解装置和第二热解装置的进气口连接。

进一步的，所述铜箔处理单元包括依次连接的碱液浸泡装置、冲洗装置、酸洗装置，分别对热态铜箔进行浸泡、冲洗、酸洗处理，其中，所述碱液浸泡装置具有所述热态铜箔入口，所述酸洗装置具有所述铜箔出口。

优选的，所述系统还包括熔炼装置，所述熔炼装置具有铜箔入口、铜阳极板出口；所述铜箔入口与所述铜箔处理单元的铜箔出口连接。

优选的，所述系统还包括电解装置，所述电解装置接收由所述熔炼装置送入的铜阳极板，所述铜阳极板作为电解过程的阳极，经电解处理得到铜。

根据本实用新型的系统，采用两级热解技术相结合，高效的回收废覆铜板中的铜箔。首先采用低温热解废覆铜板实现铜箔与基材的分离，然后再采用中高温热解分离出来的粗铜箔，既可以实现铜箔的高效洁净回收，又降低了热解过程的能耗。并且，在中高温热解过程中，产生的气体量少，不足传统火法的3％，从而降低了处理费用。

利用本实用新型的系统得到的铜箔中铜含量达到98％以上，铜箔的品质较好，可直接用于制作阳极板，避免了传统火法的熔炼精制过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例中回收废覆铜板中铜箔并进一步处理得到铜的系统示意图。

图2为根据图1所示的系统回收废覆铜板中铜箔并进一步处理得到铜的方法流程示意图。

附图中的附图标记如下：

1-第一热解装置；2-分离装置；3-第二热解装置；4-碱液浸泡装置；5-冲洗装置；6-酸洗装置；7-熔炼装置；8-电解装置；9-气体净化装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是提供一种回收废覆铜板中铜箔的系统，优选的，将回收得到的铜箔进行处理得到铜，见图1。

其中，回收废覆铜板中铜箔的系统包括第一热解装置1、分离装置2、第二热解装置3、铜箔处理单元。优选的，铜箔处理单元包括碱液浸泡装置4、冲洗装置5、酸洗装置6。

第一热解装置1用于热解废覆铜板，实现铜箔与基材的分离，具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口。在本实用新型不同的实施方案中，还设置有进气口。本实用新型中，优选低温热解炉。

分离装置2用于将固体产物进行分离，具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口。其中，固体产物入口与第一热解装置1的固体产物出口连接。本实用新型中，优选静电分选装置。

第二热解装置3用于热解粗铜箔除去表面的微量有机物，具有粗铜箔入口、热态铜箔出口。在本实用新型不同的实施方案中，还设置有进气口。其中，粗铜箔入口与分离装置2的粗铜箔出口连接。本实用新型中，优选中高温热解炉。