[实用新型]提升管反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升管反应器。

背景技术

在流化催化裂化装置中，提升管反应器是借助气体介质（空气、蒸汽或油气）的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，提升管反应器由下而上依次为预提升段、进料段、反应段和出口快分系统。进料段直接影响反应器的反应效果，影响装置的整体收率以及最终经济效益。目前原料油性质变化比较快，而现有的提升管反应器无法根据原料油性质选择合适的进料位置，反应时间无法进行优化，装置的整体收率受到很大影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可根据原料性质调整进料位置且使进料分布更为均匀的提升管反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型由下自上依次包括预提升段、进料段、反应段和出口快分系统，所述进料段上设有进料喷嘴，其结构特点是所述进料段上设有两组进料喷嘴，两组进料喷嘴上下间隔设置，两组进料喷嘴之间的间隔为4.3m-4.7m；每组进料喷嘴均匀环布在进料段上且每个进料喷嘴的轴线与进料段轴线的夹角为35°。

每组进料喷嘴包括四个进料喷嘴，所述进料喷嘴为CS型高效喷嘴。

所述进料喷嘴上沿进料方向间隔设有两个雾化接口。

两组进料喷嘴上下对应设置。

采用上述结构后，本实用新型设置上下两组进料喷嘴，装置运行时可根据原料化验数据进行进料喷嘴切换，原料残炭高于3时，采用下部的进料喷嘴，提高反应时间，使原料进行充分裂解，稳定轻油收率，上部喷嘴停用，少量雾化蒸汽进行喷嘴保护。原料残炭低于3时，采用上部的进料喷嘴，缩短反应时间，降低二次裂解，提高轻油收率，下部的进料喷嘴停用，少量雾化蒸汽进行喷嘴保护。进料喷嘴的轴线与进料段轴线的夹角为35°，可使物料在提升管内部轴向和径向速度分布更为合理，有利于催化剂和油气在提升管内均匀分布，提升轻质油收率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，提升管反应器由下自上依次包括预提升段、进料段1、反应段和出口快分系统，进料段上设有两组进料喷嘴2，两组进料喷嘴2上下间隔设置，两组进料喷嘴2之间的间隔为4.3m-4.7m，本实用新型中两组进料喷嘴2之间的间隔优选为4.5m，当使用上部的进料喷嘴2时可使预提升段的长度由13.1m增加为17.6m、反应时间由原来的2.1s降低至1.8s，有利于提高轻质油整体收率。每组进料喷嘴2均匀环布在进料段上且每个进料喷嘴2的轴线与进料段轴线的夹角α为35°，每组进料喷嘴2中各个进料喷嘴2的轴线延长线与提升管的中心线相交于一点，采用前述射流角度进料，可使物料在提升管内部轴向和径向速度分布更为合理，有利于催化剂和油气在提升管内均匀分布，提升轻质油收率。

每组进料喷嘴2包括四个进料喷嘴2，相邻两个进料喷嘴2在水平面投影后的夹角为90°，本实用新型中进料喷嘴选用CS型高效喷嘴，每个进料喷嘴2上沿进料方向间隔设有两个雾化接口，两个雾化接口分别连接有蒸汽进管，靠近提升管的为二级雾化接口3，远离提升管的为一级雾化接口4，一级雾化接口通入蒸汽可推动进料同时对进料进行雾化，二级雾化接口持续通入蒸汽对进料进行二次雾化，破除原料油雾化大液滴。两组进料喷嘴2上下对应设置。

装置运行时，可根据原料化验数据进行进料喷嘴2切换，原料残炭高于3时，采用下部的进料喷嘴2，提高反应时间，使原料进行充分裂解，稳定轻油收率，上部喷嘴停用，少量雾化蒸汽进行喷嘴保护。原料残炭低于3时，采用上部的进料喷嘴2，缩短反应时间，降低二次裂解，提高轻油收率，下部的进料喷嘴2停用，少量雾化蒸汽进行喷嘴保护。本公司年产50万吨中由催化裂化装置采用本实用新型后，总年收益为1006万元，大大提高了生产效益。本实用新型主要是根据本公司原料的性质进行改进，效果非常明显，装置总体收率明显上升，生焦率及 产率明显下降，产品分布更趋于合理化，改善了反应状况，优化了操作环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。