[实用新型]用于压铸模具的油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种用于压铸模具的油缸。

背景技术

现有的压铸模抽芯和挤压机构的信号反馈，由普通的机械触点感应开关，参见图1，在油缸连接头2上设有信号杆3，在信号杆3的上方设有开关固定座4，在开关固定座4上安装有信号开关5，信号杆3上端穿设在开关固定座4内，开关固定座4上设有长条状的限位孔41以用于穿设信号杆3，当油缸工作时，油缸连接头2带动信号杆3前后移动从而触动信号开关5以实现挤压机构信号的反馈，以便于压铸机进行下一步动作。

但是，机械固定部位因机器工作时振动经常出现松动现象，行程较小的情况下，拨杆对开关的接触不牢靠，经常出现信号散断情况，影响压铸的运行。本实用新型因此而来。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种用于压铸模具的油缸，其结构简单，避免采用机械触点感应开关来反馈挤压信号，提高信号反馈的精度。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于压铸模具的油缸，包括缸体、设置在所述缸体内的活塞、一端连接所述活塞的活塞杆、及连接所述活塞杆另一端的油缸连接头，所述缸体上开有安装孔，所述安装孔内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号接收端设置在所述缸体内，所述压力传感器的信号输出端伸出所述缸体外，所述压力传感器的外壁与所述缸体密封连接，所述压力传感器与压铸机信号连接，所述活塞上设有与所述压力传感器的信号接收端配合的避让槽，所述避让槽与所述压力传感器间隙配合。

进一步的，当所述活塞移动至所述压力传感器位置时，所述避让槽的底面与所述压力传感器之间的间距为0～3mm。

进一步的，所述避让槽的底面与所述压力传感器之间的间距为1.5mm。

进一步的，所述压力传感器与所述安装孔之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，在油缸缸体内安装压力传感器，同时在活塞上设有与压力传感器匹配的避让槽，油缸工作时，通过压力传感器将压力信号传输至压铸机，以便于压铸机进行下一步动作，该信号反馈的结构占用空间小，精度高，提高了压铸模具的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中压铸模抽芯和挤压机构的信号反馈机构的结构示意图；

图2为本实用新型用于压铸模具的油缸实施例的结构示意图；

其中：

1、缸体；2、油缸连接头；3、信号杆；4、开关安装座；41、限位孔；5、信号开关；

100、缸体；101、安装孔；200、活塞；201、避让槽；300、活塞杆；400、油缸连接头；500、压力传感器；600、密封圈。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图2，为本实用新型的结构示意图，提供一种用于压铸模具的油缸，包括缸体100、设置在缸体100内的活塞200、一端连接活塞200的活塞杆300、及连接活塞杆300另一端的油缸连接头400，在缸体100上开有安装孔101，本例中，安装孔101设置在缸体100的后部，安装孔101内安装有压力传感器500，压力传感器500的信号接收端设置在缸体100内，压力传感器500的信号输出端伸出缸体100外，压力传感器500外壁与缸体100之间密封连接，在活塞200上设有与压力传感器500信号接收端配合的避让槽201，该避让槽201与压力传感器500间隙配合，压力传感器500与压铸机信号连接以将油缸内的压力信息反馈给压铸机，压铸机接收到压力信号后根据油缸的动作情况进行下一个动作，本例中设置的压力传感器500用于接收活塞200退回信号，应该理解，若需要接收活塞200前进信号，则将压力传感器500设置在缸体100的前部。

当活塞200移动至压力传感器500位置时，避让槽201的底面与压力传感器500之间的间距应为0～3mm，优选的，该间距为1.5mm。