[实用新型]管端成型机

说明书

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及管端成型机，包括夹模部件和仿形冲头，所述夹模部件包括固定靠模、上下设置在一条直线上的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模分别与上油缸和下油缸连接，所述固定靠模设置弯曲弧度；所述仿形冲头包括固定座、设置于固定座内的芯棒、设置于芯棒外围的仿形护套、连接于固定座和仿形护套之间的弹性部件。本实用新型的管端成型机有助于解决管材小R成型扁平度和管端倾斜的问题，通过设置固定靠模可以保证弯管弯曲段外侧质量；设置弧度脚于仿形护套一侧可以保证弯管段内侧尺寸，仿形护套可以保护管材管口平整；弹性部件有助于压缩仿形冲头时使管材受力均匀，能够显著提高弯管弯曲质量。

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及管端成型机。

背景技术

弯管是改变管道方向的管件，在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末免选得太小。因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

通常管材弯管是直接通过弯管机直接弯出来，弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。弯管时，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。管材弯曲半径的大小，决定了管材在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

弯管时，由于管材弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力。当弯管端部直线段短时，管材端部容易倾斜，严重影响管材加工质量。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。

因此，如何在弯曲半径比较小的情况下，改善管材弯管的变形程度，提高管件质量，提高弯管的良率，是一项亟待解决改善的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种管端成型机，适用于形成小R成型的弯管，且能够改善弯管处的扁平度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管端成型机，其特征在于，包括夹模部件和仿形冲头，所述夹模部件包括固定靠模、上下设置在一条直线上的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模分别与上油缸和下油缸连接，所述固定靠模设置弯曲弧度；所述仿形冲头包括固定座、设置于固定座内的芯棒、设置于芯棒外围的仿形护套、连接于固定座和仿形护套之间的弹性部件。

进一步地，所述固定靠模与控制元件连接，所述固定靠模的弯曲半径可以根据需要设置，所述固定靠模用于固定管材弯管处。

作为优选，所述仿形护套的一端设置凸出的弧度脚，所述弧度脚用于抵压管材弯管段内侧，保证弯管内侧尺寸。

作为优选，所述芯棒外侧设置台阶，或仿形护套内侧设置台阶。

进一步地，其特征在于，所述台阶可相对于芯棒伸缩移动。

作为优选，所述芯棒的一端与固定座固定连接，所述芯棒的另一端芯棒头部设置成R角或斜角。

作为优选，所述仿形护套与固定座滑动连接。