[实用新型]一种500KV大型变压器高压引线的出线屏蔽结构

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其是一种500KV大型变压器高压引线的出线屏蔽结构。

背景技术

传统的500kV引线出线采用魏德曼绝缘结构，此结构采用多层角环与多层纸筒来分割油隙，其结构复杂，占用空间大且不便于操作，同时引线及均压球处电场集中，易引发局放。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种500KV大型变压器高压引线的出线屏蔽结构，以改善500kV中部出线处周围的电场分布，缩短油中绝缘距离为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种500KV大型变压器高压引线的出线屏蔽结构，所述的引线包括引线下部和引线上部，所述的引线下部与高压线圈出线端连接，包括设于引线下部外面的均压管、设于引线上部外面的套管均压球和高压套管，所述的均压管的上端伸入套管均压球的下部，所述的高压套管的下部伸入套管均压球的上部；所述的套管均压球外设有3层成型绝缘件，每两层成型绝缘件之间设有撑条帘以形成油间隙；所述的均压管包括设于引线外的屏蔽铜管、设于屏蔽铜管外的绝缘层，所述的绝缘层外设有2层成型绝缘件，内外两层成型绝缘件之间及绝缘层和内层成型绝缘件之间均设有撑条帘以形成油间隙，屏蔽铜管位于高压线圈出线侧的端部设有端部成型绝缘件；所述的引线上部、屏蔽铜管和套管均压球通过等电位连线连接以保持同电位。本绝缘屏蔽结构减小了空间占用，改善了引线及套管均压球表面的电场分布，使其更加均匀，大幅度缩小了500KV引线油中绝缘距离。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的套管均压球内设有内法兰，所述的屏蔽铜管位于套管均压球内的端部设有端法兰，所述的屏蔽铜管和套管均压球通过端法兰和内法兰及螺栓连接。通过法兰连接套管均压球和屏蔽铜管，结构牢固，并且通过法兰的导电，使套管均压球和屏蔽铜管处于等电位连接。

所述的引线每两根一组设有单股的绝缘包扎层。通过对高压引线每2根一组进行单独绝缘包扎，能够有效提升电气性能和绝缘。

所述的等电位连线与引线收圆连接后，通过冷压接头与高压套管中的电缆接头冷压连接；所述的引线与高压线圈的出头通过冷压接头冷压连接。冷压连接方式连接方便，便于现场压接。

所述的屏蔽铜管位于高压线圈出线侧的端部内外棱线均圆角过渡。棱线圆角后，便于端部成型绝缘件插入到底。

所述的均压管的上端伸入套管均压球的下部的长度为40~60mm之间；所述的高压套管伸入套管均压球的上部的深度为50~70mm之间。通过把均压管和高压套管伸入套管均压球到一定深度，连接相对更牢固，绝缘性更好。

所述的屏蔽铜管与高压线圈的距离大于10mm。较大的距离在安装搬运及使用时不会因碰撞出现过近距离接触，不会出现高压线圈与屏蔽铜管的短接。

所述的螺栓为不锈钢内六角螺栓。不锈钢内六角螺栓不但连接牢固方便，而且在电路中较难氧化。

有益效果：本屏蔽结构占用空间小，引线及套管均压球表面的电场分布均匀，大幅度缩小了500KV引线的油中绝缘距离，减少了制造成本，提升了经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明图1中A-A剖视示意图。

图3是本发明图1中B处局部放大示意图。

图4是本发明图1中C处局部放大示意图。

图中：1-引线；2-等电位连线；3-电缆接头；4-套管均压球；5-均压管；6-内法兰；7-端法兰；8-高压线圈；9-高压套管；10-角环；11-冷压接头；501-屏蔽铜管；502-撑条帘；503-成型绝缘件；504-端部成型绝缘件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。