[实用新型]一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，特别涉及到一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具。

背景技术

目前国内装机的各型号风力发电机组，其齿轮箱大部分都是采用主轴外置的结构，也就是通过一根外置主轴将轮毂与齿轮箱连接在一起。主轴的一端与轮毂连接，另一端通过锁紧涨套与齿轮箱连接。

在风电齿轮箱内，行星架上有一个内孔作为齿轮箱输入端与外部的接口，安装时将主轴插入行星架内孔中，在行星架外部使用锁紧涨套紧固，利用锁紧涨套锁紧时行星架内孔的缩小变形，将主轴锁紧。

由于齿轮箱行星架与主轴连接方式的特殊性，对于行星架内孔有着非常严格的要求。在整个行星架内孔与主轴所接触的面积上，每一个位置的直径都必须满足公差要求。使用常规的检测工具(如内径千分尺)对行星架内孔进行检测时，由于是点对点的进行测量，不可能将整个行星架内孔中的所有点全部测量到，因此，经常会遇到行星架内孔中存在局部高点，在安装主轴时就会产生干涉，不仅造成主轴无法安装到位，而且还可能导致主轴与行星架内孔接触处划伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完整检测整个风电齿轮箱行星架内孔的行星架内孔检测工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具，包括第一圆盘、第二圆盘、以及可与所述第一圆盘或第二圆盘连接的手柄，所述第一圆盘的外径等于所述风电齿轮箱行星架内孔的最大极限尺寸，所述第二圆盘的外径等于所述风电齿轮箱行星架内孔的最小极限尺寸。

进一步地，所述第一圆盘和第二圆盘中心设置有螺纹孔，所述手柄一端设置有外螺纹，所述手柄通过外螺纹螺接在所述第一圆盘或第二圆盘的螺纹孔内，从而与所述第一圆盘或第二圆盘连接在一起。

本实用新型提供的一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具，通过两种尺寸的圆盘分别与手柄组合使用，不需进行数值的测量，不仅能方便准确的检测出行星架内孔尺寸是否合格，还可以检测出行星架内孔局部高点的位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具的第一圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具的第二圆盘的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具的手柄的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具检测时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具，包括第一圆盘1、第二圆盘2、以及与第一圆盘1或第二圆盘2连接的手柄3。

参见图2和图3，第一圆盘1和第二圆盘2的外形及尺寸基本相同，只是第一圆盘1的外径尺寸等于行星架内孔要求尺寸的最大极限尺寸，而第二圆盘2的外径尺寸等于行星架内孔要求尺寸的最小极限尺寸。第一圆盘1和第二圆盘2的中心分别设置有与手柄3一端连接的螺纹孔11和21。参见图4，手柄3的一端的外径与第一圆盘1和第二圆盘2的螺纹孔11和21相匹配，且手柄的该端设置有外螺纹31。手柄3可以通过外螺纹31螺接在第一圆盘1的螺纹孔11内或螺接在第二圆盘2的螺纹孔21内，从而将第一圆盘1或第二圆盘2与手柄3连接在一起。

参见图5，当需要检测风电齿轮箱的行星架内孔5时，将手柄3通过螺纹孔11和外螺纹31螺接安装在第一圆盘1上，手持手柄3，保持手柄3与行星架内孔5轴线平行，使第一圆盘1沿行星架内孔5轴线方向通过整个行星架内孔5一次，完成对行星架内孔5的一次检测。然后，卸掉手柄3上的第一圆盘1，再将手柄3通过螺纹孔21和外螺纹31螺接安装在第二圆盘2上，手持手柄3，保持手柄3与行星架内孔5轴线平行，使第二圆盘2沿行星架内孔5轴线方向通过整个行星架内孔5一次，完成对行星架内孔5的另一次检测。如果第一圆盘1不能通过而第二圆盘2能顺利通过行星架内孔5时，表示行星架内孔5尺寸合格；如果第一圆盘1和第二圆盘2都能通过行星架内孔5，则表示行星架内孔5尺寸过大；如果第一圆盘1和第二圆盘2都不能通过行星架内孔5，则表示行星架内孔5尺寸过小；如果第二圆盘2在行星架内孔5内的某一位置处不能通过行星架内孔5，则表示行星架内孔5的该位置存在局部高点。