[实用新型]一种动力电池包维修开关防错检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种动力电池包维修开关防错检测装置。

背景技术

过去中国经济的粗放型快速增长，导致能源消耗严重，环境问题突出，其中交通领域尤其严重，污染物排放量占到整体污染物排放总量的25%以上，能源和环境问题是汽车工业面临的挑战。纯电动和混合动力汽车因更环保更节能，成为各大汽车厂争相研发和追求的目标，而人们对电动汽车的续航里程要求越来越高，故为电动汽车提供动力源的电池包的能量也越来越高。目前纯电动汽车的电压通常在300V~400V,由多个单体电池串并联组成，通常在电池模组之间设置高压维修开关，具有可靠地机械连接，可将电池包的电压手动切断，防止生产、维护人员接触高压。而在生产制造过程中，因测试需要或返工返修或工人误操作或外界导体搭入维修开关内，都可能导致维修开关处于闭合导通状态，使操作人员暴露于直流高压下，有较大地触电风险和安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池包维修开关防错检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池包维修开关防错检测装置，包括接近开关、手动维修开关的插头仿型工装、锁止器、锁止气缸和检测底座，其特征在于，所述接近开关固定于手动维修开关的插头仿型工装内，与插座相配合，并与其他执行原件进行互锁，所述锁止气缸用于推动锁止器对手动维修开关的插头仿型工装和插座进行锁止，所述检测底座水平放置。

作为本实用新型进一步的方案：所述手动维修开关的插头仿型工装上有四个大小不一的圆孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述接近开关、锁止气缸和锁止器都安装在手动维修开关的插头仿型工装上。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测底座和手动维修开关的插头仿型工装组合成一个整体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述手动维修开关的插头仿型工装插入维修开关插座内，可检测插座内结构，判断该工装是否与插座配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述接近开关只能输出信号OFF或者ON。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，满足了使用要求。

附图说明

图1为动力电池包维修开关防错检测装置的结构示意图。

图中：1-手动维修开关插头仿形工装、2-接近开关、3-锁止器、4-锁止气缸、5-检测底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种动力电池包维修开关防错检测装置，包括接近开关1、手动维修开关的插头仿型工装2、锁止器3、锁止气缸4和检测底座5，手动维修开关的插头仿型工装2与插座相配合，防止真正的插头与插座连接，确保电池模组处于断开状态；接近开关1固定于手动维修开关的插头仿型工装2内，当手动维修开关的插头仿型工装2插入维修开关插座内时，可检测插座内结构，判断该工装是否与插座配合，并与其他执行元件（例如气缸、电磁阀、智能拧紧工具、伺服等）进行互锁；锁止器3用于对手动维修开关的插头仿型工装2和插座进行锁止，防止生产过程中该装置脱落；锁止气缸4用于推动锁止器3动作。在生产装配、返修工位时，若该装置未插入手动维修开关的插座中，接近开关1输出信号OFF，表示未检测到维修开关的通断状态，其他执行元件不动作，如智能拧紧工具不启动、气缸不动作、伺服不动作等，HMI显示报警信息，作业人员无法进行装配操作，防止接触高压；当把该装置插入手动维修开关的插座中，接近开关2输出信号ON，表示防错装置已插入，确定维修开关处于断开状态，锁止气缸4推动锁止器3对该装置进行锁止，同时允许其他执行元件开始动作，作业人员开始进行装配。

本实用新型结构简单，本实用新型通过接近开关、手动维修开关的插头仿型工装、锁止器和锁止气缸的设计，使得本实用新型实用方便，在组装、返修时维修开关处于断开状态，避免因误操作导致维修开关接通，从而导致高压触电风险，保护操作人员和产品安全，通过该装置与其他执行元件进行互锁和联动，使得本实用新型推动人机互动的半自动化装配，体现智能制造，本实用新型安全可靠，满足了使用要求。