[实用新型]围边式自动上甑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造设备领域，具体涉及一种上甑装置。

背景技术

在白酒的生产过程中有一个重要的工序，将发酵完成的酒糟拌合其他原料以后均匀细致的装入甑桶当中，然后进行蒸馏，这个工序的专业术语叫做“上甑”。上甑工序进行的好坏直接影响着酒糟的产质量。上甑工序的工艺要求是“轻撒匀铺，探汽上甑，来汽均匀”。随着蒸汽在已经投入甑桶中的酒糟中蹿升，利用撮箕轻巧的将酒糟洒在甑桶中的酒糟层上。在此过程中不能让蒸汽穿透酒糟层，并确保蒸汽蹿升的高度在甑桶中酒糟面下10厘米以内。某些白酒企业流传着“回马上甑”的传统工艺，就是人工上甑做到极致的一种技巧动作组合。而普通人要学会上甑工艺至少需要半年时间，要学会“回马上甑”则至少需要三年苦练甚至更久。而且上甑操作十分耗费人力，对于操作工人的腰肌伤害很大，很多工人因为长期从事上甑操作造成腰肌劳损。因此利用机械代替人工进行上甑是未来必然的发展趋势。

目前很多白酒企业都已经制造自动化酿造设备并投入使用，其余工序都能利用机械化设备代替人工，唯独上甑工序难以实现。有一些白酒企业通过模拟人工上甑的过程制造出一些机械化设备，但上甑效果不甚理想。难以做到“探汽上甑”的工艺要求，也不能解决上甑过程中酒糟掉落到甑沿或甑外的问题。如与本实用新型相似的实用新型为：专利号为“ZL201621061041.2”的“双刮板式自动上甑装置”。该实用新型在圆筒状盛糟机头底部设置筛板，机头当中设置布料刮板和刮平刮板，机头侧面靠近筛板处设置有开孔，筛板底部垂直设置有温度探头。通过布料刮板和刮平刮板的配合将酒糟从筛板和机头侧面开孔处挤出实现上甑过程。这个实用新型有以下不足：

1、由于其温度探头垂直设置，在上甑过程中蒸汽会随着探头在酒糟中留下的垂直通道迅速串出，这样既不能做到“探汽上甑”的工艺要求，也会因为上甑过程中的蒸汽泄露造成产量降低。

2、机头当中未设置检测刮平情况的检测装置，在机头进料时会导致较大误差。如果进料量过大在刮平刮板的作用下还会损伤酒糟形态，造成产质量下降。

3、该实用新型没有考虑酒糟外溢问题，上甑至酒甑将要装满时，从机头侧面开孔处溢出的酒糟会掉落在酒甑边缘，导致酒甑无法盖盖。这样必须安排操作工人在上甑结束后对甑桶边缘进行清理，该实用新型的自动化操作便难以实现。

4、该实用新型机头和刮板的电机之间没有设置固定连接装置，导致上甑装置的稳定性不高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种稳定性高，运行过程不会撒料，且能够真正实现“轻撒匀铺，探汽上甑”的上甑操作工艺要求的自动上甑装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

围边式自动上甑装置，包括筒状喂料盒，所述喂料盒的底部固定设置筛网，筛网为中空网格结构；在所述喂料盒底部筛网下方倾斜或平行设置有温度探测器。

为了克服因甑桶边缘下料不足导致酒蒸汽易穿出的问题，在喂料盒边缘的侧壁靠近筛网处设置有出料孔，使得甑桶边缘能够加更多的酒糟。

为了进一步提高稳定性并实现均匀布料，跨越所述喂料盒上缘设置有电机支架，电机支架对应喂料盒中心处垂直于筛网设置转轴；转轴为内轴外活动套置管状外轴的结构，转轴上方连接提供旋转动力的装置，转轴下方内轴连接下料刮板外轴连接布料刮板；下料刮板和布料刮板为长方体板状结构，下料刮板下缘尽量靠近筛网，布料刮板位置略高于下料刮板，布料刮板和下料刮板的长度略小于筛网半径。

为了进一步实现均匀布料，在喂料盒内侧靠近上缘设置有压力感应器，以感应每次加入喂料盒中的料层厚度。

为了进一步解决装置运行过程中酒糟外溢的问题，所述喂料盒边缘垂直设置固定杆，固定杆连接提供升降动力的装置和提供平移动力的装置；固定杆侧面设置连接杆，连接杆前端为筒状结构；连接杆前端筒状结构中活动套置导向杆，导向杆为柱状结构顶部突起，突起部分较连接杆前端筒状结构的内径更大；导向杆下方连接导料机构，导料机构为圆筒状结构下方收口呈半锥形结构。

为了进一步提高装置的稳定性，导料机构外侧固定设置支撑体，支撑体为板状结构长度略大于甑桶边缘厚度；支撑体外侧设置固定卡板，固定卡板为下端向外弯折的板状结构；固定卡板内侧设置有弹簧扣，使得导料机构在装置运行时暂时固定在甑桶上缘。

进一步改进方案是，在电机支架上设置提供升降动力的装置和提供平移动力的装置，为围边式自动上甑装置提供升降动力和平移动力。

进一步改进方案是，将提供旋转动力的电机固定于电机支架上，布料刮板和下料刮板直接连接于电机转轴上。