[实用新型]一种3D测量装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及连接器组装设备技术领域，特指一种3D测量装置。

背景技术：

连接器在组装设备完成组装后，还需要将产品移送至测量仪器中，由测量仪器对产品进行测量尺寸，其操作起来十分不方便，工作效率低下，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D测量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该3D测量装置包括：机板，该机板上设置有用于传送带线连接器的料轨；夹线机构，其安装料轨旁侧，以用于同时夹持定位若干组连接器中的导线；3D测量机构，其包括机板上的第一支架以及安装于第一支架上并位于料轨上方的3D测量扫描仪和安装于机板上并伸入料轨上并用于夹持带线连接器旋转的夹持旋转机构；检测机构，其安装于机板上，并伸入料轨中以检测连接器；烙印机构，其安装于机板上，并位于料轨上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹持旋转机构包括通过一轴承座安装于机板上并穿设于料轨中的旋转座、用于驱动该旋转座旋转的第一电机和由下往上穿设于料轨中并与旋转座抵压适配的抵压板以及用于驱动该抵压板上下移动的抵压气缸，该旋转座端部设置有容置所述连接器的容置槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转座端部上端面向下开设有贯穿所述容置槽的视窗，该旋转座端部下端开设有一缺口，所述抵压板上端伸入该缺口中。

进一步而言，上述技术方案中，所述检测机构包括有设置于所述料轨上端的第一检测探头、用于驱动该第一检测探头由上向下伸入料轨中的第一升降气缸、安装所述料轨下端的第二检测探头、用于驱动该第二检测探头由下向上伸入料轨中的第二升降气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述烙印机构包括安装于机板上的第二支架、安装于第二支架上的加热装置、安装于加热装置下端的烙印压头以及安装于第二支架上并用于驱动该加热装置升降的第三升降气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹线机构包括安装于所述料轨旁侧的第一架体以及安装于第一架体上的第一、第二夹板和分别用于驱动该第一、第二夹板相对张开或夹紧的第一、第二气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹板下端设置于若干压线板，该压线板下端具有压线槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型安装于连接器组装设备上，可实现对带线连接器中的连接器进行3D扫描以测量尺寸，且该测量过程中还可对连接器进行翻转测量，保证测量质量，以致使无需采用额外的测量设备测量，操作起来更加方便，效率更高。另外，本实用新型还可以对连接器进行导通检测以及对连接器的外壳烙印图案，以此满足不同的加工需求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型安装于连接器组装设备上的立体图；

图2是本实用新型的局部立体图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中夹持旋转机构的立体图；

图5是本实用新型中夹线机构的立体图；

图6是本实用新型中烙印机构的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种3D测量装置，其安装于连接器组装设备100上，其包括：机板1、设置于机板1上并用于传送带线连接器的料轨11、安装料轨11旁侧并用于同时夹持定位若干组连接器中的导线的夹线机构2以及用于测量连接器尺寸的3D测量机构3和用于检测连接器导通质量的检测机构4及用于对连接器外侧烙印图案的烙印机构5。

所述夹线机构2包括安装于所述料轨11旁侧的第一架体21以及安装于第一架体21上的第一、第二夹板22、23和分别用于驱动该第一、第二夹板22、23相对张开或夹紧的第一、第二气缸24、25。该夹线机构2同时夹持定位若干组导线，以便3D测量机构3、检测机构4及烙印机构5可同步工作，保证高效的工作效率。

所述第一夹板22下端设置于若干压线板26，该压线板26下端具有压线槽261，通过该压线板26及其压线槽261实现限定导线，可保证夹线机构2可稳定夹持导线。