[实用新型]一种钢丝绳合绳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，具体是一种钢丝绳合绳机。

背景技术

合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在专用设备上完成。

现有的钢丝绳合绳机技术下存在以下问题：1、钢丝绳合绳机，在进入压线模时捻股绳，容易弯曲，由于多股捻股绳弯曲进入到压线模内，严重影响合绳效果；2、而且现有的钢丝绳合绳机，使用效果较差，合绳效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳合绳机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳合绳机，包括第一捻线辊、第二捻线辊、第三捻线辊、捻股绳、集线辊、调直设备和压线模，所述第一捻线辊、第二捻线辊和第三捻线辊一侧设置有集线辊，所述集线辊一侧安装有调直设备，所述调直设备一侧安装有压线模，所述捻股绳依次经过第一捻线辊或第二捻线辊或第三捻线辊、集线辊、调直设备和压线模。

优选的，所述集线辊内部设置有集线通道，所述集线辊一端两侧安装有进线口。

优选的，所述调直设备一端设置有第一进线口，另一端设置有第一出线口。

优选的，所述调直设备内部设置有调直轮，所述调直轮设置有三个且交错排列设置。

优选的，所述压线模一端设置有第二进线口，另一端设置有第二出线口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的集线辊，便于将待合绳的捻股绳进行集线，通过在压线模前部设有的调直设备，便于将捻股绳进行调直，避免多股捻股绳弯曲进入到压线模内，严重影响合绳效果的现象发生，便于压线模进行压模成型，而且设计合理，体积小，钢丝绳合绳效果较好，通过集线辊内部设置有集线通道，集线辊一端两侧安装有进线口，便于多股捻股绳进入到调直设备进行调直，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调直设备结构示意图。

图中：1-第一捻线辊、2-第二捻线辊、3-第三捻线辊、4-捻股绳、5-集线辊、51-集线通道、52-进线口、6-调直设备、61-第一进线口、62-第一出线口、7-压线模、71-第二进线口、72-第二出线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢丝绳合绳机，包括第一捻线辊1、第二捻线辊2、第三捻线辊3、捻股绳4、集线辊5、调直设备6和压线模7，所述第一捻线辊1、第二捻线辊2和第三捻线辊3一侧设置有集线辊5，所述集线辊5一侧安装有调直设备6，所述调直设备6一侧安装有压线模7，所述捻股绳4依次经过第一捻线辊1或第二捻线辊2或第三捻线辊3、集线辊5、调直设备6和压线模7。

所述集线辊5内部设置有集线通道51，所述集线辊5一端两侧安装有进线口52，便于多股捻股绳进入到调直设备6进行调直。

所述调直设备6一端设置有第一进线口61，另一端设置有第一出线口62。

所述调直设备6内部设置有调直轮63，所述调直轮63设置有三个且交错排列设置。

所述压线模7一端设置有第二进线口71，另一端设置有第二出线口72。