[实用新型]毛坯破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械破碎机技术领域，特别是指一种毛坯破碎机。

背景技术

硬质合金成型过程中产生的废毛坯和毛坯割型加工产生的尾料一般需破碎成粉末后进行重新利用，这些尾废料具有一定的形状、大小和强度，现阶段多采用小型矿山破碎机对其进行破碎制粉。

但是硬质合金压坯是由混合料加压成型，其破碎强度远远低于矿石，且矿山破碎机破碎后的粉末粒度过大，远远达不到粉末再利用的粒度要求，可见，小型矿石破碎机并不适宜于硬质合金压坯的破碎；且矿山破碎机运行时噪声和震动都比较大，作业环境恶劣。

因此，有必要设计一种新的毛坯破碎机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种毛坯破碎机，结构紧凑、破碎粒度满足粉末再利用的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种毛坯破碎机，包括机壳、料斗、破碎机构、调整组件、研磨桶和摇摆电机；其中，所述料斗连接于机壳的上端，破碎机构的转子置于料斗内，调整组件与破碎机构连接，所述调整组件设有调整油压缸、与所述调整油压缸连结作动的滑块机构、及与所述调整油压缸及所述滑块机构配合作动的拉杆油压缸；研磨桶位于机壳内，料斗和研磨桶之间通过下料管连通；研磨桶内腔的上部设置有横向的筛网组件，所述筛网组件设有第一框体、自所述第一框体的外周壁朝外突起的第一突缘、对应于所述第一框体的第二框体、自所述第二框体的外周壁朝外突起的第二突缘以及设置于所述第一框体与所述第二框体之间的筛网，且由所述第一突缘与所述第二突缘夹持固定，筛网上放置有研磨棒，筛网的下方设置有倾斜的挡板，研磨桶侧壁对应筛网的上方设置有通向机壳外部的料粒出料口、对应挡板的低端处设置有粉末出料口；摇摆电机固定于研磨桶的底部。

在上述技术方案中，所述第一突缘具有多个第一通孔，所述第二突缘具有多个螺孔，所述螺孔对应于第一通孔，多个螺栓穿过第一通孔而螺合于螺孔，使所述第一突缘抵接于第二突缘而使筛网被夹持于第一突缘与所述第二突缘之间。

在上述技术方案中，还包括第一环体，所述第一环体具有多个第二通孔，第二突缘上形成第一凹陷部，所述螺孔形成于第一凹陷部的底部，所述筛网的边缘由第一环体压附于第一凹陷部的底部，并由螺栓依序穿过所述第一通孔及所述第二通孔而螺合于螺孔。

在上述技术方案中，所述机壳的底部外侧的外缘均布有四根减震弹簧，减震弹簧的下端连接于同一块底座板上。

本实用新型毛坯破碎机，包括机壳、料斗、破碎机构、调整组件、研磨桶和摇摆电机；料斗连接于机壳的上端，破碎机构的转子置于料斗内，调整组件与破碎机构连接，设有调整油压缸、滑块机构、拉杆油压缸；研磨桶位于机壳内，料斗和研磨桶之间通过下料管连通；研磨桶内腔的上部设有横向的筛网组件，筛网组件设有第一框体、第一突缘、第二框体、第二突缘以及筛网，筛网由第一突缘与第二突缘夹持固定，筛网上放置有研磨棒，筛网的下方设置有倾斜的挡板，研磨桶侧壁对应筛网的上方设置有通向机壳外部的料粒出料口、对应挡板的低端处设置有粉末出料口；摇摆电机固定于研磨桶的底部。如此能够将合金毛坯破碎成细小的粉末颗粒，物料回收率高，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中调整组件结构框图；

图3为图1中筛网组件示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种毛坯破碎机，包括机壳1、料斗2、破碎机构3、调整组件4、下料管5、研磨桶6、摇摆电机7、研磨棒8、筛网组件9、料粒出料口10、粉末出料口11、减震弹簧12、调节组件13、配重块14和底座板15。

料斗2连接于机壳1的上端，破碎机构3的转子置于料斗2内，调整组件4与破碎机构3连接，如图2所示，所述调整组件4设有调整油压缸41、与所述调整油压缸41连结作动的滑块机构42、及与所述调整油压缸41及所述滑块机构42配合作动的拉杆油压缸43。