[实用新型]旋转变压器的测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器检测领域，特别涉及一种旋转变压器的测试系统。

背景技术

旋转变压器是一种用于角度或位置测量的器件，在一定幅值与频率的激励电压的激励下，旋转变压器的输出电压的大小随转子角位移而发生变化，并且其输出电压的幅值与转子转角成正弦、余弦函数关系，或在一定转角范围内与转角成线性关系。对于旋转变压器而言，检测定位其线性角度范围及测试器电气性能参数是非常重要的。现有的旋转变压器的测试过程中，通常采用机械分度头固定旋转变压器的转子和定子，通过手工操作分度头的摇杆改变旋转变压器转子与定子的相对角度，完成对旋转变压器各角度采样的输出值测试。由于现有的旋转变压器采用人工手动操作，不仅效率低下，且操作过程繁琐，进而容易导致旋转变压器的测试结果误差较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种旋转变压器的测试系统，旨在提高旋转变压器的测试效率及测试结果的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的旋转变压器的测试系统包括：

测试支架，用于安装待测旋转变压器；

伺服电机，安装于所述测试支架，用以驱动所述旋转变压器的转子转动；以及

智能测试平台，包括：

激励信号发生器，用于向所述旋转变压器提供激励信号；

信号采样装置，用于从设在所述旋转变压器上的多个测试点，于所述转子转动时，获取所述旋转变压器的采样信号；和

微处理器，分别与所述伺服电机、信号采样装置连接，所述微处理器用以根据所述采样信号和所述伺服电机的转动角度，输出所述旋转变压器的测试结果。

优选地，所述测试支架包括水平设置的安装台和设于所述安装台上端面的测试治具，所述测试治具包括安装座和呈竖直设置的安装轴，所述安装座设有用以适配容置所述旋转变压器定子的容置槽、及与所述容置槽连通的安装通孔，所述容置槽与所述安装通孔呈同轴设置，所述安装轴穿设于所述安装通孔，且所述安装轴的两端穿出所述安装通孔，所述安装轴的上端用以供所述旋转变压器的转子适配套设；

所述安装台的下端面固设有所述伺服电机，所述伺服电机的电机轴与所述安装轴同轴设置，且所述电机轴与所述安装轴的下端通过联轴器连接。

优选地，所述安装轴和所述容置槽的同轴度小于或等于0.05毫米。

优选地，所述电机轴与所述安装轴的同轴度小于或等于0.2毫米。

优选地，所述联轴器为弹性联轴器。

优选地，所述测试点的个数和所述旋转变压器的磁极对数呈反相关，且多个所述测试点沿所述旋转变压器的周向均匀间隔布设。

优选地，当所述旋转变压器的磁极对数为2时，所述测试点的个数为24；当所述旋转变压器的磁极对数为3时，所述测试点的个数为18；当所述旋转变压器的磁极对数大于或等于4时，所述测试点的个数为12。

优选地，所述微处理器与所述激励信号发生器连接，以控制所述激励信号发生器向所述旋转变压器输出所述激励信号。

优选地，所述激励信号的频率为10KHZ，电压为7V。

优选地，所述旋转变压器的测试装置还包括显示装置，所述显示装置与所述微处理器连接，以显示所述测试结果。

本实用新型技术方案通过采用伺服电机驱动旋转变压器的转子转动，智能测试平台通过采样旋转变压器的采样信号和获取伺服电机的反馈信号，通过微处理器的得出旋转变压器的电气角、和旋转变压器输出的正弦波形电压、余弦波形电压等参数值，以形成旋转变压器的测试结果。如此，通过上述方式，避免人工操作过程中存在的操作误差、读数误差和记录误差，提高了旋转变压器的测试效率，实现了旋转变压器的自动、精准测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转变压器的测试系统一实施例中旋转变压器、伺服电机与测试支架安装后的一视角的结构示意图；

图2为图1中旋转变压器、伺服电机与测试支架的安装示意图；

图3为图1中旋转变压器的测试系统的爆炸图；

图4为本实用新型旋转变压器的测试系统的结构方框图；

图5为本实用新型旋转变压器的测试系统中智能测试平台的测试原理框图。

附图标号说明：