[实用新型]硬质合金磨刀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨刀器技术领域，特别是指一种硬质合金磨刀器。

背景技术

一般刀具经一段时间的使用后，常会有刃面钝化现象，为保持刃面的锋利，必须加以适当研磨抛光，才能回复刃面的锋利状态，但传统的磨刀器大都是利用电力、气压液压为动力的磨刀石，其机台体积大且其价格高，不便于一般民众使用，若是使用一般的磨刀石，则又有收纳不便的问题。使用者实际使用磨刀石的机率不高，当不使用而闲置时，其体积庞大将占据一定的储放空间。且目前裁切工具仍维持传统单支的形式，与磨刀器相同的是，使用者实际使用的机率不高，当不使用时也将占据一定的储放空间。

因此，有必要设计一种新的硬质合金磨刀器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种硬质合金磨刀器，提高使用和储放的便利性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种硬质合金磨刀器，包括握持本体、磨刃座、片状切割座以及滚轮切割座，其中，所述握持本体的两端分别为磨刃部及切割部；所述磨刃座设置于所述磨刃部，所述磨刃座包含第一磨刃单元及第二磨刃单元，所述第一磨刃单元的截面呈三角形状，所述第二磨刃单元的截面呈矩形状，所述第一磨刃单元及第二磨刃单元为具有不同的硬度合金；所述片状切割座和滚轮切割座分别设于切割部的两侧，所述片状切割座上设有片状硬质合金刀片；所述滚轮切割座上设置有滚动的切割滚轮；所述握持本体与磨刃座之间设置有护环，所述护环的截面积大于所述握持本体的截面积，且所述护环朝向磨刃座的一侧表面凹设有凹槽，所述握持本体内凹设有握持槽，所述握持槽的内表面和握持本体的外表面分别设有防滑凸起。

在上述技术方案中，所述第一磨刃单元或所述第二磨刃单元掺杂有电镀钻石粉。

在上述技术方案中，所述片状切割座呈矩形结构，片状切割单元位于片状切割座的外侧，所述滚轮切割座呈梯形，切割滚轮设置于述滚轮切割座的外侧。

在上述技术方案中，所述片状硬质合金刀片为裁纸刀，所述切割滚轮为玻璃切割刀。

本实用新型硬质合金磨刀器，包括握持本体、磨刃座、片状切割座以及滚轮切割座，握持本体的两端分别为磨刃部及切割部；磨刃座设置于磨刃部，磨刃座包含不同硬度和形状的第一磨刃单元及第二磨刃单元；片状切割座和滚轮切割座均设置于切割部，片状切割座上设有片状硬质合金刀片；滚轮切割座上设有滚动的切割滚轮；握持本体与磨刃座之间设置有护环，护环的截面积大于握持本体的截面积，且所述护环朝向磨刃座的一侧表面凹设有凹槽，握持本体内凹设有握持槽，握持槽的内表面和握持本体的外表面分别设有防滑凸起，如此，将磨刀和裁切合为一体，提高使用、携带和储放的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种硬质合金磨刀器，包括握持本体10、磨刃座20、片状切割座30以及滚轮切割座40。

其中，所述握持本体10的两端分别为磨刃部101及切割部102，所述握持本体10内部凹设有握持槽103，所述握持槽103的内表面和握持本体10的外表面分别设有防滑凸起104，以用以加强用户的握持稳定性；相同的，握持本体10的外观可因使用者的手持便利，而具有相关的符合人体工学的设计，例如可以是针对不同惯用手的使用者，对应于握持本体10的左、右侧设计握持凹槽(图未示)。

所述磨刃座20设于磨刃部101，而磨刃座20的两侧分别设置有第一磨刃单元21及第二磨刃单元22。其中，第一磨刃单元21与第二磨刃单元22为具有不同硬度的合金制成，所述第一磨刃单元21的截面呈三角形状，所述第二磨刃单元22的截面呈矩形状，且在本实施例中，第一磨刃单元21或所述第二磨刃单元22掺杂有电镀钻石粉，用以打磨不同材质和形状的刀具。

其中，所述握持本体10与磨刃座20间设置有护环50，用以防止使用者利用第一磨刃单元21及第二磨刃单元22打磨刀具时，所述刀具误伤到握在握持本体10上的手；在此，所述护环50的截面积大于握持本体10的的截面积，以可达到防护使用者手部的功效。进一步的，且所述护环50朝向磨刃座20的一侧表面凹设有凹槽51，达到更好的保护效果。