[实用新型]一种防污型自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防污型自动加料装置，具体地，涉及现场制作交联聚乙烯绝缘电缆熔接接头所应用的防污型自动加料装置，是一种适用于现场制作交联聚乙烯电缆熔接接头的加料装置。

背景技术

交联聚乙烯电缆熔接接头是依据电缆结构原理，按与连接电缆的原材料、主体结构与规格，现场制作连续一段等效的新电缆，完成与两段交联聚乙烯电缆熔融结合，达到与原电缆主体本征特性的无接头方式。截至目前，整个国际在交联聚乙烯电缆熔接接头现场制作加料处理技术领域有很大的成就，相应设计的加料装置也已投入制作现场。

但目前的加料装置是简单的储料斗形式，即将储料斗直接与挤出机连接，在制作的现场，需要人工将聚乙烯绝缘料倒入储料斗中。而在这个制作的过程中，由于现场施工环境的影响，难免会将灰尘、导电颗粒、水气等杂质掺杂进聚乙烯绝缘料中，通过挤注混入熔接接头内，这些杂质在交变电场和热场的作用下形成局部放电，造成绝缘加速老化，最终导致贯穿性导电通道事故，给电网安全运行带来了严重隐患，同时了耗费了大量的劳动力。

因此，急需一种防污型的自动加料装置，既可以减少人工劳动力，也可以防止杂质掺杂入聚乙烯绝缘料，保证了电网的安全运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、防尘、自动化的加料装置，特别适用于现场制作交联聚乙烯绝缘电缆熔接接头。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种防污型自动加料装置，包括依次连接的储料桶15、储料斗12与吸气机构1，所述吸气机构1的吸风口6与储料斗12顶部的排风口9通过第一管道8相连，所述储料斗12侧面的进料口16与储料桶15通过第二管道13相连，所述储料斗12底部的出料口17通过第三管道19连接有一挤出机20，所述第三管道19上设置有截断阀18。

优选的，截断阀11设置在储料斗12底部的出料口17与第三管道19的连接处。

优选的，所述吸气机构1包括主机机身2、设置在主机机身2上的高压风机4、与高压风机4相连的空气过滤芯5、以及与高压风机4皮带连接的电机3。启动电机3后，电机3带动高压风机4和空气过滤芯5运转吸气，关闭截断阀18，可以使储料斗12中呈现负压，储料桶15中的原料由于压力差通过第二管道13被吸入储料斗12内。

优选的，所述储料斗12内设置有过滤网11，过滤网11通过橡胶密封垫10固定在所述储料斗12内。

优选的，所述第一管道8是塑料软管。

优选的，所述第一管道8的两端均通过套设的不锈钢喉箍7分别固定在吸气机构1的吸风口6与储料斗12的排风口9上。采用不锈钢喉箍7可以更好地将第一管道8与吸气构件1的吸风口6、第一管道8与储料斗12顶部的排风口9连接固定。

优选的，所述第二管道13是不锈钢管。

优选的，所述第二管道13与储料桶15连接处套设有密封用的压缩式密封圈14。在该连接处采用压缩式密封圈14进行密封可以保持良好的密封性能，防止漏气。

优选的，所述第三管道19是透明玻璃管，采用透明玻璃管连接，便于观察。

具体地，结合以下方法，说明现场制作交联电缆熔接接头防污型自动加料装置的结构。

采用防污型自动加料装置现场制作交联电缆熔接接头，包括以下步骤：a.将储料斗12与挤出机20可靠连接，用第一管道8(塑料软管)将储料斗12的排风口9和吸气构件1的吸风口6连接并用不锈钢喉箍7固定；再用第二管道13(不锈钢管)将储料斗12和密闭的储料桶15连接，第二管道13和储料桶15连接处采用压缩式密封圈14密封；b.连接220V电源，启动电机3带动高压风机4和空气过滤芯5运转吸气，关闭截断阀18，储料斗12中呈现负压，储料桶15中的原料由于压力差通过第二管道13被吸入储料斗12内装有橡胶密封垫10的过滤网11上，当吸料完成时关闭电机3，打开截断阀18，原料由于自身重量落入储料斗12和第三管道19(透明玻璃管)中；c.启动挤出机20螺杆旋转，储料斗12和第三管道19中的原料进入挤出机20中，洁净的原料透过挤出机20进入接头模具中，直至接头模腔内填满胶料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防污型自动加料装置操作方便，有效解决在加料过程中将有害杂质混入接头中，避免接头中存在有害杂质引起局部放电造成接头击穿事故；整个加料过程全封闭输送、无污染、自动加料，避免绝缘料与外界环境接触，保证了绝缘料的洁净度；本实用新型突破现场交联电缆熔接接头加料方法的国内技术瓶颈，适用于现场交联聚乙烯电缆熔接接头工程制作、故障抢修的防污加料方法的需求。

附图说明