[实用新型]一种六区真空加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六区真空加热炉。

背景技术

常规的多区加热的真空加热炉，加热区结构相同、功率相同平均匹配，造成个别区由于在同样功率下温度高于其它区域，导致功率匹配不合理，不能充分利用实际总功率，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种链传动的真空加热炉，解决现有多区加热真空炉，加热区结构相同、功率相同平均匹配，造成个别区由于在同样功率下温度高于其它区域，导致功率匹配不合理的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种六区真空加热炉，包括聚风罩和加热室；所述加热室设置在聚风罩中，加热室整体为长方体壳状结构，包括耐热钢框架和包覆在耐热钢框架上加热组件；所述加热组件包括依次叠加设置的绝缘层、保温层和加热元件，加热室前、后两侧、顶部、底部的加热元件为石墨管，加热室左、右侧的加热元件为石墨板；其中，底部加热元件的功率为100KW，顶部加热元件的功率为70KW，左、右两侧的加热元件各80KW，前、后两侧的加热元件的功率为各50KW，合计总功率430KW。

六区采用不同的加热功率配置，充分发挥总功率的合理布置，不会出现个别区由于在同样功率下导致温度高于其它区域的现象，解决了真空炉加热室在真空状态下平均匹配加热功率导致不能充分利用总功率的缺陷。

所述加热室每一侧的加热元件独立控制，如果某个加热元件出现异常时，不至于导致整体温度异常，便于控制，且均温性更好。

进一步改进，所述绝缘层为陶瓷板，保温层为复合石墨毡，绝缘层、保温层和加热元件通过钼钉固定为一体，并通过螺钉与耐热钢框架固定连接。通过设置保温层降低能耗，防止热量过多流失；设置绝缘层，防止加热元件与外部防风罩导通而发生触电事故。

进一步改进，还包括设置在聚风罩上的温度计，温度计的一端插入加热室中，便于实时监测加热中的温度，保证对工件的加热温度满足要求。

进一步改进，所述聚风罩的底部设置有轨道，加热室的下部设置有滚轮，加热室通过滚轮设置在轨道上，加热室可以整体沿轨道滑动，便于安装、拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

六区采用不同的加热功率配置，充分发挥总功率的合理布置，不会出现个别区由于在同样功率下导致温度高于其它区域的现象，解决了真空炉加热室在真空状态下平均匹配加热功率导致不能充分利用总功率的缺陷。所述加热室每一侧的加热元件独立控制，如果某个加热元件出现异常时，不至于导致整体温度异常，便于控制，且均温性更好。

附图说明

图1为本实用新型所述六区真空加热炉的结构示意图。

图2为图1中左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种六区真空加热炉，包括聚风罩1和加热室2；所述加热室2设置在聚风罩1中，其中，加热室2整体为长方体壳状结构，包括耐热钢框架和包覆在耐热钢框架上加热组件；所述加热组件包括依次叠加设置的绝缘层、保温层和加热元件，加热室前、后两侧、顶部、底部的加热元件为石墨管4，加热室左、右侧的加热元件为石墨板3；其中，底部加热元件的功率为100KW，顶部加热元件的功率为70KW，左、右两侧的加热元件各80KW，前、后两侧的加热元件的功率为各50KW，合计总功率430KW。

所述绝缘层、保温层和加热元件依次从加热室外向内设置。本申请中，以图2中的前、后、左、右、上、下方位为准，依次代表文中涉及到的前、后两侧，左、右两侧和顶部、底部。

六区采用不同的加热功率配置，充分发挥总功率的合理布置，不会出现个别区由于在同样功率下导致温度高于其它区域的现象，解决了真空炉加热室在真空状态下平均匹配加热功率导致不能充分利用总功率的缺陷。

所述加热室每一侧的加热元件独立控制，如果某个加热元件出现异常时，不至于导致整体温度异常，便于控制，且均温性更好。

在本实施例中，所述绝缘层为陶瓷板，保温层为复合石墨毡，绝缘层、保温层和加热元件通过钼钉固定为一体，并通过螺钉与耐热钢框架固定连接。通过设置保温层降低能耗，防止热量过多流失；设置绝缘层，防止加热元件与外部防风罩导通而发生触电事故。

在本实施例中，还包括设置在聚风罩上的温度计5，温度计的一端插入加热室中，便于实时监测加热中的温度，保证对工件的加热温度满足要求。所述加热室的每一侧均设置有温度计。