[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种自动上料装置。

背景技术

上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置。就现有的上料装置来看，往往采用送料带或是辊轮来完成输送，同时，已有采用料斗送料的方式，但是需要人工填料、人工辅助上料，不能自动安排料斗取料、放料。同时，也无法满足空料斗、满料斗之间的替换。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动上料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动上料装置。

本实用新型的自动上料装置，包括有定位框架，其中：所述定位框架的外侧设置有上料定位装置，所述定位框架的左右两侧，呈镜像对称设置有可动自锁装置，所述定位框架的底部设置有活动底板，所述可动自锁装置与活动底板相连，所述定位框架上设置有释放引导杆，所述释放引导杆与可动自锁装置相连。

进一步地，上述的自动上料装置，其中，所述可动自锁装置包括有锁定块，所述锁定块的外侧设置有弹性复位组件，所述锁定块的内侧设置有自锁/解锁触发头，所述自锁/解锁触发头与弹性复位组件相连。

更进一步地，上述的自动上料装置，其中，所述锁定块与活动挡板螺钉连接。

更进一步地，上述的自动上料装置，其中，所述弹性复位组件为扭簧。

更进一步地，上述的自动上料装置，其中，所述活动底板的边沿分布有圆弧倒角。

更进一步地，上述的自动上料装置，其中，所述定位框架的顶部设置有物料倾倒斗。

再进一步地，上述的自动上料装置，其中，所述上料定位装置为法兰轴。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设有可动自锁装置，满足对外置料斗本体的自锁定位。

2、设有活动底板，实现进一步的锁定，且可抵住料斗本体，便于倾倒。

3、设有自锁装置，使用期间料斗本体不松脱。

4、拥有独立的释放引导杆，且满足快速释放，提升实施效率。

5、整体构造简单，易于实施与维护。

6、上料倾倒产品时，翻转角度可在一定范围内任意调节，以满足不同场所需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是自动上料装置的侧面结构示意图。

图2是自动上料装置的正面结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1定位框架 2上料定位装置

3活动底板 4释放引导杆

5锁定块 6弹性复位组件

7自锁/解锁触发头8物料倾倒斗

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至2的自动上料装置，包括有定位框架1，其与众不同之处在于：考虑到与后续上料设备的连接需要，在定位框架1的外侧设置有上料定位装置2。同时，为了满足后续安装的料斗本体的定位与出料脱离，在定位框架1的左右两侧，呈镜像对称设置有可动自锁装置。同时，为了满足按序自动上料的需要，预防满载的料斗本体出现松脱，在定位框架1的底部设置有活动底板3，可动自锁装置与活动底板3相连。并且，处于待机状态时，活动底板3默认向外张开，由此能更好的引导料斗本体伸入后定位。再者，考虑到倾倒后对料斗本体的顺利释放，便于进行料斗本体的替换，定位框架1上设置有释放引导杆4，所述释放引导杆4与可动自锁装置相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的可动自锁装置包括有锁定块5，在锁定块5的外侧设置有弹性复位组件6，锁定块5的内侧设置有自锁/解锁触发头7。同时，自锁/解锁触发头7与弹性复位组件6相连。这样，在与料斗本体结合后实现自锁。为了实现有效的定位，锁定块5与活动挡板螺钉连接。这样，提升承载能力，在遇到大质量的物料运输时，也不会出现松动。并且，采用的弹性复位组件6为扭簧。由此，可依托于扭簧的约束，实现稳固的自锁。

进一步来看，本实用新型在活动底板3的边沿分布有圆弧倒角。这样，在取料、放料期间，不会因为尖锐部分划伤料斗本体或是物料。同时，为了实现物料的有效倾倒引导，便于后一道工序的快速衔接，在定位框架1的顶部设置有物料倾倒斗8。