[实用新型]一种汽车内饰材料的VOCs净化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰塑料加工技术领域，具体涉及一种汽车内饰材料的VOCs净化设备。

背景技术

汽车内饰塑料加工是将原料混合后加工入双螺杆胶条挤出机中，高温熔融后挤出条状产品后，经过冷却处理后，再经造粒机或切粒机造料成型，造粒机形成的粒料出料后送到振动筛装置进行分选，为了降低料中的有机挥发物VOCs的含量，使其提前挥在高温下进行挥发进行预处理，很有必要，但目前没有一种可用的设备进行此项工艺处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种汽车内饰材料的VOCs净化设备。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种汽车内饰材料的VOCs净化设备，包括烘箱，所述烘箱内设有多层上下间隔设置的链板传送带，上层的链板传送带的传送末端与烘箱之间形成有落料通道，在所述烘箱的底部设有卸料口以及高温气入口，所述烘箱的上端设有进料口以及排气口，所述烘箱的顶部设有整料板，所述整料板的下端与顶层的链板传送带的链板之间间隔一定距离。

每个所述链板传送带由一对应的驱动电机驱动，所述链板传送带的传送辊之间通过链轮链条传动机构实现传动。

所述烘箱通过支撑装置支撑于地面上，所述烘箱的一侧设有检修门并设有检修梯。

所述卸料口的下部设有集料筒，所述集料筒内有斜面导料板，可将进入的粒料导送至集料筒的出料口。

本实用新型通在在烘箱内设有多层上下间隔设置的链板传送带，上层的链板传送带的传送末端与烘箱之间形成有落料通道，可以自进料口将待处理料送到传送带上，并通过传送带的转动，而实现将料铺设在多个链板传送带上，然后引入高温气进行烘干处理，在处理完成后，将料排出，处理完成。

附图说明

图1所示为本实用新型的汽车内饰材料的VOCs净化设备的示意图；

图2是本实用新型的汽车内饰材料的VOCs净化设备的外形示意图；

图3是链板传送带安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种汽车内饰材料的VOCs净化设备，包括烘箱1，所述烘箱内设有多层上下间隔设置的链板传送带，上层的链板传送带的传送末端与烘箱之间形成有落料通道，在所述烘箱的底部设有卸料口14以及高温气入口13，所述烘箱的上端设有进料口11以及排气口12，所述烘箱的顶部设有整料板5，所述整料板的下端与顶层的链板传送带的链板之间间隔一定距离。

如图1所示，包括三层出链板传送带，如顶层的链板传送带2、中间层的链板传送带3以及底层的链板传送带4，当然也可以设置更多层，具体不限。

所述整理板5通过其底板51与烘箱的顶部连接，采用钢板，与顶层的链板传送带的链板之间间隔2-3CM,如焊接或螺栓连接均可，整理板垂直设置，与顶层的链板传送带的链板之间间隔一定距离，主要用于进料口11进入而落在顶层的链板传送带上的料铺平，利用传送带的运动，整理板不动，实现将料摊平，而平铺在传送带上。

进一步的，所述链板传送带的两外侧有挡料板24，防止料自两侧落下。挡料板24上有传动辊的安装通孔，用于传动辊的轴端伸出安装。

其中，每个所述链板传送带由一对应的驱动电机驱动，所述链板传送带的传送辊之间通过链轮链条传动机构实现传动，以三层链板传送带为例，包括顶层驱动电机20，中间层驱动电机21以及底层驱动电机22，分别对应一个链板传送带，并安装在烘箱的外侧，以防止高温环境对电机造成损害。

多层所述链板传送带的传动辊的两端安装链轮23，并通过链条(未示出)相连接，为了实现多层链板传送带的支撑，所述多层所述链板传送带的传动辊的两端安装在传送带支撑架，包括两相对的支撑板25，支撑板上有传送辊的轴安装孔，并在轴安装孔中安装轴承与传动辊的轴相连接，传动辊与轴承连接为现有技术，对此不再详细说明。

所述烘箱通过支撑装置16支撑于地面上，所述烘箱的一侧设有检修门19并设有检修梯7。

其中，所述卸料口的下部设有集料筒15，所述集料筒内有斜面导料17板，可将进入的粒料导送至集料筒的出料口18。