[实用新型]一种物料组件及发声装置模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种物料组件及发声装置模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器单体将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔两个腔体。在后声腔腔体中，可以适当填充一些改善声学性能的材料，例如吸音棉。吸音棉能起到降低扬声器模组低频谐振频率，提高低频灵敏度，改善谐波失真，提升音频等作用。

目前，吸音棉的一侧表面通过双面胶贴合在底膜上。在将吸音棉装配到扬声器声腔时，通过人工使用镊子将吸音棉从底膜上剥离，再将吸音棉贴附到扬声器腔体中。该种装配方法存在以下问题：(1)人工贴附吸音棉效率低，人力成本较高；(2)吸音棉本身材质较为柔软、易损坏，在使用镊子将吸音棉从底膜上撕离时，容易对吸音棉造成损伤，影响吸音棉的使用效果。(3)人工贴附吸音棉时，吸音棉贴附位置的一致性较差，容易造成声学性能的一致性偏差。

因此，有必要对现有吸音棉或者类似的软质材料片的装配方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种物料组件及发声装置模组的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种物料组件。该物料组件包括：设有通孔的底膜；粘贴于所述底膜上的双面胶；软质材料片，所述软质材料片的横截面积大于所述通孔的横截面积，所述软质材料片通过所述双面胶贴合于所述底膜的一侧表面上而且覆盖所述通孔；硬质支撑片，所述硬质支撑片位于所述通孔内而且粘接于所述双面胶远离所述软质材料片方向一侧的表面。

可选地，所述软质材料片由发泡类软质材料制成。

可选地，所述软质材料片为泡棉片。

可选地，所述软质材料片为吸音泡棉片。

可选地，所述硬质支撑片由塑料材料制成。

可选地，所述硬质支撑片由PET材料制成，或者所述硬质支撑片由PC材料制成，或者所述硬质支撑片由PC中添加GF材料制成。

可选地，所述硬质支撑片由金属材料制成。

可选地，所述硬质支撑片与所述通孔的形状一致，且所述硬质支撑片略小于所述通孔的大小。

可选地，在所述底膜上设有多个所述通孔，多个所述通孔成矩阵排列，每个所述通孔对应一个所述软质材料片。

可选地，多个所述软质材料片被配置为在将一块整的软质材料片粘接到双面胶上之后冲裁而成。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种发声装置模组。该发声装置模组包括模组壳体和发声器件，所述发声器件将模组壳体的内部空间分割为前腔和后腔，在所述前腔或后腔内贴附有吸音部件，所述吸音部件为上述物料组件中的软质材料片、双面胶和硬质支撑片的结合体，所述吸音部件通过硬质支撑片周边的双面胶贴附于所述前腔或后腔的内壁上。

本实用新型的发明人发现，现有吸音棉等软质部件的装配方法中，软质部件的一侧表面通过双面胶粘附在底膜上，通过人工使用镊子将软质部件从底膜上剥离，再将软质部件人工贴附到产品上。该种装配方法效率低，人力成本较高，容易对软质部件造成损伤从而影响其使用效果。而且，人工贴附软质部件的位置一致性较差。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型的发明人进一步发现，使用机器贴附软质部件能够实现自动化装配。通过顶出工装和装配机器的配合能实现软质部件与底膜的分离。但是，由于软质部件的材质较为柔软，顶出工装在将其从底膜上顶出时会损坏软质部件。

在本实用新型提供的物料组件及发声装置模组中，软质材料片的横截面积大于底膜上通孔的横截面积。软质材料片通过双面胶贴合于底膜的一侧表面上而且覆盖通孔，硬质支撑片位于通孔内而且粘接于双面胶上。硬质支撑片通过双面胶与软质材料片固定在一起，起支撑作用，便于使用机器将软质材料片装配于待装配器件中。

硬质支撑片位于软质材料片的底部。在将软质材料片装配于待装配器件中时，顶出模组将硬质支撑片和软质材料片一同顶起时，顶出模组直接与硬质支撑片相抵，避免了手工装配的镊子等尖锐工具触碰软质材料片，减少了对软质材料片的损伤，保证了软质材料片的使用效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。