[实用新型]一种内衬耐磨、隔热保温复合油管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于油田采油管柱、地热热水井管柱使用的一种内衬耐磨、隔热保温复合油管，特别涉及一种充分利用地层自身热能提高井筒及井口原油温度的同时解决井筒中杆管偏磨等问题的多功能复合油管。

背景技术

目前在油田实际生产过程中普遍采用纯光管管柱采油的传流方式(未加任何油管隔热保温及防偏磨措施)，采地下热水井管柱也是采用纯光管管柱采地下热水的方式，这些采油及采热水的方式均存在大量地下自然热能浪费及未充分利用的问题。纯光管管柱采油方式具体存在深层位自然温度高的原油通过机械举升将原油提升到井口时，原油自身温度大量损失，使原油在井筒中流动性差、结蜡，导致抽油机载荷增加，严重时还需用热水洗井，用电加热提高井口原油温度，用加各种化学降粘剂、清蜡剂来降粘清蜡；同时还存在杆管偏磨、杆管之间摩擦阻力大、结垢、杆管损坏严重、浪费电能及地面集输系统加热炉的热能等技术问题。

在特稠油开采领域采用注入200℃以上热载体吞吐的采油方式，应用的是双金属抽真空注氮气的隔热油管，该种隔热油管成本高、外形尺寸大，不能在常规采油生产井中使用。因此迫切需要一种适用于常规采油生产井的耐磨、防腐、隔热多功能的复合油管，来解决以上所述的诸多技术问题，同时降低生产成本。

发明内容

本实用新型是提供一种内衬耐磨、隔热保温复合油管，能有效的解决杆管偏磨、结垢、杆管损坏严重问题；能有效地降低原油从井底流到井口过程中原油自身的温度损失问题，并改善原油在井筒中的粘度、结蜡、流态，在实际生产中实现提高原井口原油温度15～30℃，从而解决油井热洗、加各种化防药剂、电加热降粘、降低抽油机载荷、油井节电、及简化地面集输工艺流程、将三管伴热改为单管不加热常温输送，去掉热水炉等一系列重大技术难题，达到节能减排、创收增效、大大降低石油开采成本的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内衬耐磨、隔热保温复合油管，所述油管的两端加工有外螺纹，油管与油管用油管接箍(12)联接并拧紧后下井使用；其特征在于，在所述的油管(1)内固定嵌装一承压内管(2)，在承压内管(2)外壁均匀包裹一层隔热保温层(3)，在隔热保温层(3) 的外层均匀地搭接缠绕隔热保温层定型保护带(4)，将承压内管(2)外侧包裹完隔热保温层并缠绕完隔热层定型保护带后，将其一并穿入油管(1)内；在所述的油管(1)及承压内管(2)靠近油管接箍(12)的一端设置有防下滑强制密封装置，防下滑强制密封装置分别由相邻直接套在承压内管(2)上的固定钢圈(7)、防承压内管下滑定位环(6)、密封胶圈(5)及承压内管(2)被强制扩管后所形成有一定斜度的变径段联合组成；在所述的油管(1)及承压内管(2)的另一端设置有强制密封装置，该装置是由密封胶圈 (10)与承压内管(2)经强制扩管后所形成有一定斜度的变径段组成；在所述油管(1) 中，通过在靠近油管接箍(12)的一端设置的防下滑强制密封装置及在油管另一端设置的强制密封装置将承压内管(2)、隔热保温层(3)固定在油管(1)内；在所述承压内管(2)的内侧再固定嵌装防偏磨衬管(9)，且所述的防偏磨衬管(9)长度大于承压内管(2)和油管(1)，防偏磨衬管(9)的两端端面封头后突出在承压内管(2)和油管(1) 端面之外，在对防偏磨衬管(9)突出端面进行封头前，需将承压内管(2)的端部变径管段与防偏磨衬管(9)之间凹进部分填充承压填料(8)后，才能进行最后的防偏磨衬管端面封头；在所述的油管与油管通过油管接箍(12)联接时，在两根油管之间的间隙中安装有密封胶圈(11)。

所述的承压内管(2)选用高强度承压材料制作，包括无缝钢管、玻璃钢管或塑料中夹钢骨架的复合管。

所述的隔热保温层(3)是将隔热保温材料套装在一个防水、隔辐射热的绝热套袋(13) 中成为一整体，然后均匀包裹在承压内管(2)外侧，形成所述的隔热保温层(3)，所述的隔热保温材料选用保温性能较好的隔热保温材料，包括气凝胶纳米超级隔热保温毡。

所述的隔热保温层定型保护带(4)，选用抗拉力强的纤维带或钢带制作。