[实用新型]一种弹力带染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹力带染色机。

背景技术

弹力带在服饰、箱包等产品上已广泛应用，为了提高弹力带的美观度，现在许多弹力带会利用染色机进行染色，这些染色机通常包括用于上色的染色蒸箱、用于清洗残余燃料的清洗槽和用于烘干原料带的干燥器。现有的弹力带染色机中，其输送线通常呈直线，各加工装置依序设置在输送线上，而由于染色机中加工装置输了较多、体积较大，因此输送线通常长度较长，这样便使得染色机具有远大于其宽度的长度，使得染色机的安装和放置较为困难，大部分较小的厂房难以安置这样长度的染色机，而且工人也不易监控和检查各加工装置的工作状态以及查看输送线上的原料带是否出现打结、卷绕的情况，不易及时发现和排除故障，给生产带来了较大不便，同时由于给料和收料分别在染色机的两端进行，因此往往需要多名工人分别进行给料和收料作业，会提高人工成本，若让一个工人进行上料和收料作业，又需要工人沿染色机频繁来回走动，会加大工人的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效利用厂房空间、便于安置，同时能够有效方便生产、降低工人劳动强度、保证产品质量的弹力带染色机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种弹力带染色机，包括主机体，所述主机体包括用于输送原料带的输送线和设置在输送线上的若干加工装置，所述的输送线包括依序连接而成“U”字形的第一输送段、第二输送段和第三输送段，所述加工装置设置在第一输送段和第三输送段上。

优选的，所述第一输送段和第三输送段的长度大致相等。

优选的，所述的第二输送段包括基架和设置在基架上的横向的第一限位辊，所述第一限位辊可与第二输送段上的原料带的底部抵接。

优选的，所述第一限位辊的数量为若干个并沿基架分布。

优选的，所述的基架上设置有可被原料带触发的检测装置，所述检测装置位于所述第一限位辊之下并与第一限位辊上的原料带上下间隔一距离。

优选的，所述的第二输送段还包括设置在基架上的横向的第二限位辊，所述第二限位辊可与第二输送段上的原料带的顶部抵接。

优选的，所述的第二输送段还包括设置在基架两端的两变向组件，所述变向组件包括至少一纵向的变向辊，第二输送段上的原料带可侧向抵接在所述变向辊上并绕所述变向辊弯折变向。

优选的，各变向组件分别包括若干变向辊，两变向组件中变向辊的数量相等并一一对应，所述变向组件中各两相邻变向辊之间间隔一距离。

优选的，所述的第二输送段还包括设置在基架上的纵向的导引杆，所述导引杆的数量与变向组件中变向辊的数量相等并与变向辊一一对应。

优选的，若干加工装置包括沿所述输送线自前向后依序设置的阻尼放带装置、第一染色槽、第一蒸箱、清洗槽、第二染色槽、第二蒸箱、干燥器和收带装置，所述的阻尼放带装置、第一染色槽、第一蒸箱和清洗槽设置在第一输送段上，第二染色槽、第二蒸箱、干燥器和收带装置设置在第二输送段上。

优选的，所述的第一输送段和第三输送段之间间隔的距离为3m至5m。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中输送线成“U”字形，加工装置设置在第一输送段和第三输送段上，这样能够有效减小本染色机的长度尺寸，能够有效利用厂房空间、便于安置，同时由于长度缩短，工人能够更为方便的查看各加工装置的工作状态以及原料带的输送状态，能够及时发现和排除故障，能够有效保证产品质量，并且由于第一输送段和第三输送段的端部在同侧，工人能够方便的进行上料和收料作业，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构简图；

图2是本实用新型中第二输送段的结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型中第二输送段的分解图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是图4中C部分的局部放大图。

具体实施方式