[实用新型]螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种螺钉。

背景技术

螺钉是装配生产中比较常用的紧固件，用于将两个装配件连接在一起；现有的螺钉一般是在整个螺杆部分(从前端面开始)都搓出螺纹，这种螺钉在使用时对中效果较差，需要较高的操作精度才能对准螺孔的螺纹，给工人操作带来不便，并且螺纹容易对型材或钣金的过孔产生铲切，损坏型材或钣金。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺钉，可以减轻工人锁付螺钉的操作难度，并且不会对型材或钣金的过孔产生铲切。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺钉，包括螺杆部分和连接于螺杆部分的后端的螺帽部分，所述螺杆部分从前端到后端依次设置有导向段、螺纹段及光杆段，所述导向段的回转面为锥形。

作为优选方案，所述导向段设有前端面，所述前端面为平面。

作为优选方案，所述前端面与螺钉的轴线垂直。

作为优选方案，所述的导向段的轴向高度为1-1.5mm。

作为优选方案，在任意一个沿轴线截面内，所述导向段的回转面的截面线与螺钉的轴线的夹角为30-45度。

作为优选方案，所述导向段的回转面的最大直径小于所述螺纹段的螺纹的最小内径。

作为优选方案，所述螺纹段的轴向长度与所述螺杆长度的比值为1/3-1/2。

作为优选方案，所述螺纹段的轴向长度为4-5mm。

作为优选方案，所述的螺纹段的螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。

作为优选方案，所述螺帽部分为六角螺帽、内六角槽螺帽、一字槽螺帽或十字槽螺帽。

本实用新型的螺钉，在螺杆部分的前端设置了导向段，并在导向段的后端才设置螺纹段，导向段的回转面为锥形，因此导向段在锁付螺钉时具有自动对中的效果，从而可以减轻工人锁付螺钉时的操作难度，并且导线段没有设置螺纹，不会对型材或钣金的过孔产生铲切。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的螺钉的沿轴线的截面示意图。

其中，1、螺杆部分；11、导向段；12、螺纹段；13、光杆段；2、螺帽部分；A、前端面；B、夹角；C、轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，示意性地显示了本实用新型实施例的螺钉，其包括螺杆部分1和连接于螺杆部分1的后端的螺帽部分2，螺杆部分1从前端到后端依次设置有导向段11、螺纹段12及光杆段13，并且导向段11的回转面为锥形；由于导向段11设置在螺杆部分1的前端，在锁付螺钉时，导向段11最先接触型材或钣金的过孔，以对螺钉具有导向和自动对中的作用，从而可以减轻工人锁付螺钉时的操作难度，并且导线段没有设置螺纹，不会对型材或钣金的过孔产生铲切；

此外，在保证螺钉的锁紧强度的前提下在螺杆部分1上设置光杆段13，光杆段13未设置螺纹，可以节约加工螺纹的时间和成本；作为优选，螺纹段12的轴向长度h2与螺杆长度H的比值为1/3-1/2，这样可以保证螺钉具有较好的锁紧强度，一般将螺纹段12的轴向长度h2设置为4-5mm。

作为优选，导向段11设有前端面A，该前端面A为平面，前端面A与螺钉的轴线C垂直，这样的设置可以避免导向段11的前端出现较为尖锐和锋利的结构，从而会刮伤型材或钣金件。

导向段11的轴向高度h1为1-1.5mm，从而可以达到较佳的导向效果，轴向高度h1的较小，会削弱导向段11的导向效果，轴向高度h1过大则会造成导向段11的材料浪费。

作为优选，在任意一个沿轴线C截面内，导向段11的回转面的截面线与螺钉的轴线的夹角B为30-45度，从而可以达到较佳的导向效果，夹角B过大或过小都会削弱导向段11的导向功能。

作为优选，导向段11的回转面的最大直径小于螺纹段12的螺纹的最小内径，这是因为型材或钣金的过孔内同样设置有与螺纹段12的外螺纹相匹配的内螺纹，若导向段11的回转面的直径大于过孔的内螺纹的外径时，导向段11会挤压内螺纹，存在内螺纹被挤压受损的风险；而若将导向段11的回转面的最大直径小于螺纹段12的螺纹的最小内径，则导向段11只起导向作用，而不会挤压过孔的内螺纹，避免了内螺纹被挤压受损的可能性。

作为优选，螺纹段12的螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹，可以使螺钉能够匹配不同的锁付场景中；螺帽部分2为六角螺帽、内六角槽螺帽、一字槽螺帽或十字槽螺帽，同样可以使螺钉能够匹配到不同的锁付场景中。