[实用新型]一种酱油酿造废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种酱油酿造废水处理系统。

背景技术

酱油是我国传统发酵调味品，并有着悠久的生产历史，深受我国人民和东亚国家喜爱。至今，我国酱油行业基本工艺方法变化不大，只是采用现代机械设备代替大部分传统的手工艺方法，但是已经促进了酱油行业的巨大发展。

酱油制造工业快速发展的同时也导致酱油生产废水排放量大增，使酱油在作为人们日常生活中的调味品、满足人们饮食需要的同时，也带来严重的环境污染问题。

酱油废水未经处理或处理不彻底就排放会导致严重的环境污染。高浓度的酱油废水使水体富营养化，色度使水体接收阳光能力降低，影响水生生物存活，破坏水体生态系统平衡；废水发酵后产生难闻气味的气体污染空气，降低空气质量，滋生空气中的病原微生物，使空气不适于人类生活；使土壤化学成分、物理性质改变，破坏其生态平衡。其污染破坏程度远高于生活废水对环境所造成的危害。然而，利用目前的方法和系统尚不能对酱油酿造工业废水进行有效处理，因此，找到一种简单有效又经济可行的处理系统，成为人类研究的重点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设备简单，消毒效果好，用药少，无二次污染物产生等优点的酱油酿造废水处理系统。

本实用新型多采用的技术方案是：

一种酱油酿造废水处理系统，包括调节池、IC厌氧反应器、氧化沉淀池、缺氧池、MBR池、消毒池和回用水池，所述调节池、IC厌氧反应器、氧化沉淀池、缺氧池、MBR池、消毒池和回用水池依次相连，所述缺氧池与MBR池之间设有回流单元，所述回流单元为硝化液回流单元，所述废水通过调节池、IC厌氧反应器、氧化沉淀池和缺氧池后通过回流单元将硝化液回流至调节池。

对上述方案的进一步改进为，所述IC厌氧反应器的高度与直径比例为4:1～8:1。

对上述方案的进一步改进为，所述IC厌氧反应器包括生产装置反应器、一层三相分离器和二层三相分离器。

对上述方案的进一步改进为，所述生产装置反应器的高度范围在16～25M。

对上述方案的进一步改进为，所述氧化沉淀池为电化学氧化沉淀池。

对上述方案的进一步改进为，所述消毒池为二氧化氯消毒池。

对上述方案的进一步改进为，所述回用水池连接有产水回用单元和达标排放单元。

本实用新型的有益效果为：

一种酱油酿造废水处理系统，设有调节池、IC厌氧反应器、氧化沉淀池、缺氧池、MBR池、消毒池和回用水池，所述调节池、IC厌氧反应器、氧化沉淀池、缺氧池、MBR池、消毒池和回用水池依次相连，所述缺氧池与MBR池之间设有回流单元；回流单元是指从MBR池回流到缺氧池目的为了脱氮。

IC厌氧反应器的高度与直径比例为4:1～8:1，所述IC厌氧反应器包括生产装置反应器、一层三相分离器和二层三相分离器，生产装置反应器的高度可达16～25M，使得污泥浓度可以大大提高；一方面，容积负荷高，占地面积小；同时由于IC厌氧反应器的高径比，其占地面积进一步减少，MBR具有膜过滤功能，能节省常规好氧池后面的沉淀池，抗冲击负荷，处理效果好，非常适合处理酱油酿造废水；第二方面，设备自动化程度高，运行管理方便；第三方面，三相分离器和MBR膜组件反应器是IC反应器和MBR池的主要部件采用模块式设计，生产和安装方便，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

附图标识说明：酱油酿造废水处理系统100、调节池110、IC厌氧反应器120、生产装置反应器121、一层三相分离器122、二层三相分离器123、氧化沉淀池130、缺氧池140、MBR池150、消毒池160、回用水池170、回流单元180。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的示意图。

一种酱油酿造废水处理系统100，设有调节池110、IC厌氧反应器120、氧化沉淀池130、缺氧池140、MBR池150、消毒池160和回用水池170，所述调节池110、IC厌氧反应器120、氧化沉淀池130、缺氧池140、MBR池150、消毒池160和回用水池170依次相连，所述缺氧池140与MBR池150之间设有回流单元180；回流单元180是指从MBR池150回流到缺氧池140目的为了脱氮。