[实用新型]水导橡胶轴承拔出专用装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水导橡胶轴承设备技术领域，特别涉及一种水导橡胶轴承拔出专用装置。

【背景技术】

一些水轮机的机组，其水导轴承采用水润滑橡胶轴承，由于水中含有杂质比较多，机组在长期运行过程中不仅橡胶瓦易磨损，水轮机主轴轴领也容易发生偏磨，导致水导橡胶轴承的摆度变大，所以每年检修中都要将水导橡胶轴承拔出进行分解，然后在瓦背加铜垫调整水导间隙。每次大修后都在下机架底部预留有4个吊环，用做水导轴承拔出吊点，水导橡胶轴承拔出的过程具体为：使用自制的蜈蚣爬梯挂在吊环处，人工爬蜈蚣梯上去装设2条钢丝绳在预留的吊环上，挂装2个5吨的葫芦在钢丝绳上，然后在水导轴承原来焊接上去的螺孔装上M46的吊环，再用钢丝绳连接吊环与葫芦，通过人工拉2个5吨的葫芦将水导轴承拔出。由于水导轴承调整的间隙比较小(双边间隙0.20-0.40mm)，利用葫芦挂装直接拉起来，吊点不正，经常是斜拉水导轴承，其受力不均匀，导致经常发生憋劲卡阻现象，再加上水导轴承橡胶瓦与轴领摩擦力大，因此经常无法顺利拔出分解。

目前，在拔出这一过程，检修人员通常会利用人工爬蜈蚣梯上到下机架底部去装设2条钢丝绳在预留的吊环上，挂装2个5吨的葫芦在钢丝绳上，然后在水导轴承原来焊接上去的螺孔装上M46的吊环，再用钢丝绳连接吊环与葫芦，通过2个5吨的葫芦将水导轴承拔出，这个工作危险性非常大，一个人在6米多高地方装设一个5吨的葫芦非常重，存在人员高处坠落的危险，遇到水导橡胶轴承卡阻受力大时葫芦经常会变形。而这项工作所需工作人员将近8个人，工时约1天，因此，水导橡胶轴承拔出过程较为麻烦，工序比较繁琐，所需的操作内容较多，且耗人力又耗时。

【实用新型内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种水导橡胶轴承拔出专用装置，该专用装置能够使水导橡胶轴承顺利拔出。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水导橡胶轴承拔出专用装置，包括平衡梁及若干螺杆，所述平衡梁呈一长条形，若干螺杆沿所述平衡梁的长度方向间隔分布，每一螺杆与所述平衡梁连接并与所述平衡梁垂直，每一螺杆的一端用于与待拔出的水导橡胶轴承连接，所述平衡梁的相对两端均设有受力支点，所述受力支点受到外力时能够抬起所述平衡梁及若干所述螺杆，以将水导橡胶轴承拔出。

进一步地，每一螺杆通过一螺母锁固在所述平衡梁上。

进一步地，所述水导橡胶轴承拔出专用装置还包括加强板，所述加强板夹设在所述螺母与所述平衡梁之间。

进一步地，所述水导橡胶轴承拔出专用装置还包括两个千斤顶，两个千斤顶分别设置在两个所述受力支点处，以向相应的受力支点施加一外力。

进一步地，所述平衡梁为两个槽钢焊接而成的中空结构。

进一步地，每一螺杆的外壁上沿螺杆的长度方向设有刻度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的水导橡胶轴承拔出专用装置能够通过其设置的平衡梁，在平衡梁的两端均设置受力支点，从而使水导橡胶轴承拔出过程中平衡梁受力均匀，避免因橡胶轴承与主轴轴领摩擦力大、憋劲发生卡阻现象，从而使水导橡胶轴承顺利拔出，且避免装置钢丝绳、葫芦等危险性比较大起重工器具，进而节约工时，减少人力和物力，有效的提高了生产力。

2、本实用新型的水导橡胶轴承拔出专用装置，其受力支点设置在平衡梁的两端，方便拆装千斤顶，且起重量更大。

3、本实用新型的水导橡胶轴承拔出专用装置，螺杆上沿其长度方向设有刻度，利用各螺杆上的刻度能够方便使用者调节螺杆旋出平衡梁的长度，使各螺杆旋出平衡梁的长度保持一致，从而使得平衡梁保持水平，更容易将水导橡胶轴承拔出。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式中水导橡胶轴承拔出专用装置的结构示意图。

图2为图1所示水导橡胶轴承拔出专用装置中平衡梁的立体结构示意图。

图3为图1所示水导橡胶轴承拔出专用装置中加强板的立体结构示意图。

附图中，100-水导橡胶轴承拔出专用装置、2-平衡梁、22-受力支点、24-槽钢、26-第一螺孔、3-螺杆、4-螺母、5-加强板、52-第二螺孔、6-千斤顶、200-水导橡胶轴承、210-螺杆孔。

【具体实施方式】