[实用新型]一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢复合板铸轧一体化技术领域，特别涉及一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线余热回收系统。

背景技术

不锈钢坯加热炉是不锈钢热轧的重要生产设备之一，也是主要的耗能设备，由于板坯在炉内的传热主要是辐射传热，传热量的大小与绝对温度的四次方成正比，炉温的少量下降，会引起传递热量的较大变化，板坯吸收热量的减少，使其温升速度缓慢，只有钢坯进入加热段后，炉温才能达到1320℃，钢坯才能按照正常升温速度快速加热；因此，在加热炉回收段、预热段的板坯，其加热能力没有得到较好的发挥，板坯升温速度缓慢；不锈钢坯在加热及转至轧线进行轧制时，大量热量在空气中散发，造成了能源的浪费，降低了加热炉的热效率；目前提高加热炉的热效率有两种途径，一是让燃料产生的热量最大限度地留在炉内；二是将排出炉外的烟气余热加以充分回收利用；现有的加热炉烟气余热利用率较低，烟气量大且烟气温度较高，直接排放势必造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线余热回收系统，通过热轧加热炉余热回收再利用系统产生过热蒸汽，再次对预热区的钢锭进行预热，提高了热能的利用率，达到了节能减排的目的，减少了企业的生产成本，降低了环境的污染，可产生巨大的经济效益和社会效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线余热回收系统，包括加热炉、余热回收装置，所述加热炉内部依次设有预热区、一次加热区、二次加热区、均热区，所述预热区、一次加热区、二次加热区、均热区通过隔板隔开，钢锭轧制前先在预热区进行预热，然后经过一次加热、二次加热、均热等工序进入轧线进行轧制；

所述加热炉一侧设有余热回收装置，所述余热回收装置包括集气罩、余热锅炉一、余热锅炉二、集汽包，所述集气罩设于加热炉内部，加热炉中的高温烟气向加热炉顶部聚集，通过集气罩收集进行回收利用；所述集气罩上部一侧设有若干集气支管，所述集气支管数量至少为2个，若干集气支管通过集气总管连接，所述集气总管一侧设有余热锅炉一，所述余热锅炉一包括进气口、筒体、换热管、出气口，所述集气总管一端与进气口连接，所述进气口一侧设有人孔，便于清理余热锅炉一内部的烟尘及内部检修；所述筒体内部两端设有花板，两侧的花板之间设有若干均匀分布的换热管，所述花板下部一侧设有进水口，所述进水口用于向余热锅炉一内部加水；所述筒体下部一侧设有两个余热锅炉一下降管接口，所述余热锅炉一下降管接口一侧设有排污口，排污口用于排出余热锅炉一内部的杂质；所述筒体一侧设有热电偶温度计口，用于检测余热锅炉一内部的烟气温度；所述筒体另一侧设有出气口，所述出气口一侧设有人孔；所述筒体上部一侧设有出水口，所述出水口用于排放余热锅炉内部的水，所述出水口一侧设有两个余热锅炉一上升管接口；所述余热锅炉一一侧设有余热锅炉二，所述余热锅炉二包括进气口、筒体、换热管、出气口，余热锅炉二的进气口与余热锅炉一的出气口通过连接法兰连接；所述筒体内部两端设有花板，两侧的花板之间设有若干均匀分布的换热管，所述花板下部一侧设有进水口，所述进水口用于向余热锅炉二内部加水；所述筒体下部一侧设有两个余热锅炉二下降管接口，所述余热锅炉二下降管接口一侧设有排污口，排污口用于排出余热锅炉二内部的杂质；所述筒体上部一侧设有出水口，所述出水口用于排放余热锅炉内部的水，所述出水口一侧设有三个余热锅炉二上升管接口，所述筒体另一端设有出气口；所述余热锅炉二上部一侧设有集汽包，所述集汽包下部一侧设有余热锅炉二下降管，所述余热锅炉二下降管与余热锅炉二下降管接口连接，所述余热锅炉二下降管一侧设有三个余热锅炉二上升管，所述余热锅炉二上升管与余热锅炉二上升管接口连接，所述余热锅炉二上升管一侧设有两个余热锅炉一下降管，所述余热锅炉一下降管与余热锅炉一下降管接口连接，所述余热锅炉一下降管一侧设有两个余热锅炉一上升管，所述余热锅炉一上升管与余热锅炉一上升管接口连接，所述集汽包上部一侧设有压力表口，所述压力表口一侧设有安全阀接口，所述安全阀接口一侧设有若干蒸汽出口；所述蒸汽出口一侧设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有截止阀，所述蒸汽管一侧设有若干均匀分的蒸汽喷头，所述蒸汽喷头位于预热区。

优选的，所述集气总管一侧设有引风机，当钢锭从加热炉中转运至轧线时，打开引风机，将热量最大限度的回收，提高了热能的利用率，降低了烟气的排放。