[实用新型]一种用于安装喇叭的框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装框架，尤其涉及一种用于安装喇叭的框架。

背景技术

喇叭在安装的时候，都需要连接组装线，一般都是先把喇叭固定到框架上，然后通过人工连接组装线，而人工连接组装线容易发生错误，组装线连错会影响喇叭的音质，特别是安装的喇叭数量多的时候，更容易发生人为错误，而且数量多的时候，组装线多，不仅容易搞错，而且组装麻烦，费时费力。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装简单并能避免人为连接错误的用于安装喇叭的框架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于安装喇叭的框架，包括本体，该本体上设有若干个安装喇叭的圆孔，所述圆孔的周向设有间隔排列的定位块，该定位块之间设有连接座，所述连接座沿圆孔的直径方向对称设置，该连接座上设有焊片，该焊片的一端向上延伸并高于连接座，另一端穿过连接座延伸至圆孔上方。

进一步地，所述焊片的上端开有U型孔，用于与PCB板连接。

进一步地，所述定位块壁面上朝圆孔圆心方向水平延伸有凸台，该凸台上方延伸有与凸台等长的导块，该凸台与导块之间形成限位槽，所述凸台的宽度大于所述导块的宽度，用于卡紧安装在圆孔内的喇叭组件，防止其发生不必要的位移。

进一步地，所述定位块的背侧均设有安装螺丝的安装孔，用于固定喇叭。

进一步地，所述本体的两侧均设有间隔排列的连接部，该连接部六个为一组对称设置，使得框架组装的时候能牢牢固定，还能提高密封效果。

进一步地，所述圆孔的数量为4-6个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在框架上设置焊片，而且焊片的一端穿过连接座延伸至圆孔上方，使得喇叭装入框架上的圆孔后，喇叭上的接线端子直接与焊片抵紧连接，省去了组装线的连接，避免了组装线的人为连接错误，连接快捷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

如图所示，1-本体，2-圆孔，3-定位块，4-连接座，5-焊片，6-U型孔，7-凸台，8-导块，9-安装孔，10-连接部。

具体实施方式

如图1所示，一种用于安装喇叭的框架，包括本体1，该本体1上设有若干个安装喇叭的圆孔2，所述圆孔2的周向设有间隔排列的定位块3，该定位块3之间设有连接座4，所述连接座4沿圆孔2的直径方向对称设置，该连接座4上设有焊片5，该焊片5的一端向上延伸并高于连接座4，另一端穿过连接座4延伸至圆孔2上方，所述焊片5的上端开有U型孔6，用于与PCB板连接，当喇叭组件装入框架本体1的圆孔2后，喇叭上的接线端子直接与焊片5伸向圆孔2的一端抵紧连接，无需通过组装线与接线端子连接，避免了连接时可能发生的人为错误，也简化了连接步骤，方便快捷，而焊片5上端是与PCB板连接的，这样就能实现各喇叭组件的连通，所述定位块3壁面上朝圆孔2圆心方向水平延伸有凸台7，该凸台7上方延伸有与凸台7等长的导块8，该凸台7与导块8之间形成限位槽，所述凸台7的宽度大于所述导块8的宽度，用于卡紧安装在圆孔内的喇叭组件，防止其发生不必要的位移，所述定位块3的背侧均设有安装螺丝的安装孔9，用于固定喇叭，所述本体1的两侧均设有间隔排列的连接部10，该连接部10六个为一组对称设置，使得框架组装的时候能牢牢固定，还能提高密封效果，所述圆孔2的数量为4-6个。

本实用新型通过在框架上设置焊片，而且焊片的一端穿过连接座延伸至圆孔上方，使得喇叭装入框架上的圆孔后，喇叭上的接线端子直接与焊片抵紧连接，省去了组装线的连接，避免了组装线的人为连接错误，连接快捷，工作效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。