[实用新型]回转分度钻孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件加工的工装，它是回转分度钻孔工装。

背景技术

目前，圆周上孔的加工，首先是利用分度头对工件划线，找到每个孔的位置后，再用平口钳把工件装夹在钻床的工作台上，然后转动钻床的回转盘来调校钻孔角度，为了保证孔的精度，先钻出直径较小的孔，再用扩孔的方法完成该孔的加工，这种方法虽能完成孔的加工，但它存在如下缺陷：①每加工一个孔前，钻头都要重新找正对位，增加加工时间；②划线时不小心，划线过长，零件表面痕迹被破坏，影响工件后期的镀铬质量；③在加工中采用扩孔方法，要经常更换钻头，这样造成加工过程复杂；④钻孔时，容易加工出偏心孔，影响后期的装配；⑤在圆锥面上钻孔，钻头定心较难，这样造成孔的精度难以保证。

发明内容

为了克服现有制造技术中的不足，特提供回转分度钻孔工装来解决现有加工中的不足。它是如下方案实现的：它利用轴向分度定位的方式来实现圆周上孔的加工。加工时，首先把该工装固定好，然后才松开螺母并拆出开口垫圈，装上工件后，再把开口 垫圈装上，并锁紧螺母，然后再把凸轮手柄压紧，这时就可进行加工。当完成一个孔的加工后，只要松开凸轮手柄，拉出定位销，转动开口垫圈到定位心轴的另一个孔对正定位销，然后紧锁凸轮手柄就可进行第二个孔的加工。重复上述步骤将圆周上的孔加工完。通过上述实施例，解决了每加一个孔之前钻头都要重新找正位置增加加工时间的问题。解决了现有技术中采用扩孔方法，要经常更换钻头，使加工过程复杂化的问题。解决了钻孔时，容易钻出偏心孔，影响后续装配的问题。解决了在圆锥体的圆周上钻孔不容易定心，工件精度难以保证的问题。该发明的有益效果是：①不用划线找正位置，可将工件直接装夹到工装上进行加工；②由于工装在钻床上和工件的位置已确定，所以工件加工的位置得到保证，并不受划线和找正技术因素影响；③工件通过支承架的角度组合，使被加工表面垂直于钻头，因此无需调校钻床主轴角度；④它加工工效极高，提高了生产效率，同时保证了零件的质量。回转分度钻孔工装，其特征是：它由底座(115)、支承架(125)、定位心轴(135)、定位板(145)、开口垫圈(155)、倒角定位套(165)、钻套(175)、凸轮手柄(185)、定位销(195)、支承板(205)、锁紧螺母(215)、固定螺钉(225)、内六角螺钉(235)构成，所述底座(115)设置成长方体，在底座(115)的左边开设有三个螺孔，在底座(115)的长度方的两侧设有半圆通孔，所述支承架(125)设置成斜四边形，在支承架(125)的中部开设 有一圆形通孔，支承架(125)右边的斜面(x)上设有三个斜孔，在斜孔中设有连接螺纹，所述支承架(125)与底座(115)用内六角螺钉(235)紧固连接，所述支承架(125)中部的圆形通孔中间隙配合安装有定位心轴(135)，定位心轴(135)与凸轮手柄(185)连通，定位心轴(135)中部的圆盘(P)上设有360个锥孔(Z)，所述定位销(195)右边的斜锥伸入锥孔(Z)中，在支承架(125)上端左面用螺钉紧固连接有挡块(245)，所述挡块(245)设置成凹形，在挡块(245)的凹形中设有圆线弹簧(255)，所述圆线弹簧(255)与定位销(195)套装后，圆线弹簧(255)一端顶住定位销(195)，另一端顶住挡块(245)凹形底面，所述定位销(195)左端与手轮(265)成螺纹连接，在支承架(125)左面设有支承板(205)，所述支承板(205)中心设有一通孔，支承板(205)的通孔与定位心轴(135)左端成滑动间隙配合，支承板(205)左平面与凸轮手柄(185)的凸轮部分(a)处紧贴，所述定位板(145)的下平面与支承架(125)的上端紧固连通，所述定位板(145)左端设有二个盲孔，在盲孔中紧固安装有限位柱(275)，在定位板(145)中部设有一螺纹通孔，在螺纹通孔中连接有固定螺钉(225)，在定位板(145)的右边设有一个二级台阶孔，当需要钻孔时、在二级台阶孔中装上钻套(175)，当需要倒角时、就卸下钻套(175)再装入倒角定位套(165)，所述定位心轴(135)的右端安装有开口垫圈(155)，开口垫圈(155)的右 面与连接在定位心轴(135)上的螺母(215)紧贴，开口垫圈(155)的左面与安装在定位心轴(135)中(k)处的工件右面紧贴。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是该工装的结构示意图。

图2是该工装底座(115)的平面示意图。

图3是该工装底座(115)的剖面图。

图4是该工装支承架(125)的示意图。