[实用新型]压力头移动式液压校直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及校直设备技术领域，具体涉及一种压力头移动式液压校直机。

背景技术

细长轴类零件毛坯需要进行校直处理，圆形钢材或钢管在使用过程中会产生弯曲变形也需要校直处理，目前的校直设备大多采用人工校直，费时费力，校直质量一致性较差，工人的劳动强度大，严重影响了工程施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压力头移动式液压校直机，以解决现有技术存在的人工校直费时费力、质量一致性较差和工人劳动强度大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力头移动式液压校直机，由床身、龙门机构、龙门托动底座、滚动调整装置、龙门液压驱动机构、控制面板和移动走台组成，床身具有钢板焊接的箱型结构，床身上方设置用来放置工件的V型铁，床身两端与床腿连接，床腿上设有安装孔，与基础上预埋螺栓连接，龙门机构为封闭龙门式结构跨越床身，通过四根高强度圆形立柱连接上下底板，立柱两端采用高强度双螺母安装固定，龙门机构底部设置龙门托动底座，龙门托动底座安装四个滚轮，四个滚轮与床身两侧设置的导轨贴合，龙门托动底座设置液压马达和齿轮箱，液压马达通过齿轮箱及链条传动带动滚轮轴上的滚轮转动，实现龙门机构的移动，滚动调整装置包括回转驱动机构、V形滚轮托架、万向传动节和托举油缸，回转驱动机构由回转液压马达和回转传动减速箱组成，回转传动减速箱与V形滚轮托架之间通过万向传动节，V形滚轮托架底部与托举油缸的活塞杆相连，龙门液压驱动机构由压力油泵、主油缸、油箱、油路集成块和液压阀组成，龙门液压驱动机构安装在龙门装置上层的顶板上，移动走台设置床身一侧，控制面板安装在移动走台上。

本实用新型设备是通过如下原理实现的：1、将被校直的工件吊置在床身两V型铁上，要求工件的弯曲点必须在两V型铁支点内侧。2、按下工件“托起”按钮，举升油缸将工件平行托起，与V型铁脱离接触。3、按下工件“左转”或“右转”按钮，使工件转动，找出工件径向弯曲上的高点后，按下工件“下降”按钮，举升油缸将工件平稳落至V型铁上。4、按下压头“左移”或“右移”按钮，行走马达带动龙门架沿床身向左或向右移动，使主油缸压头与工件弯曲上高点重合。5、按下压头“下降”按钮，对工件进行校直工作。校直工作完成后，按下压头“上升”按钮，使压头上升回位，再按工件“托起”按钮，举升油缸使工件平行升起，与V型铁脱离接触，确认新的弯曲点依次进行新的工作循环。

本实用新型设备可广泛用于炼钢厂及大型钢材市场，用于校直细长轴类零件毛坯或校直圆形钢材或钢管，使被校直工件加工余量均匀，减少加工余量，具有设计合理、使用方便和校直高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型设备的结构示意图；

图2是本实用新型龙门机构的结构示意图；

图3是本实用新型V形滚轮托架的结构示意图。

图中1床身、2龙门机构、3龙门托动底座、4回转驱动机构、5 V形滚轮托架、6万向传动节、7托举油缸、8V形铁、9移动走台、10龙门液压驱动机构、11床腿、12导轨、13操作面板、14工件。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种压力头移动式液压校直机，由床身1、龙门机构2、龙门托动底座3、滚动调整装置、龙门液压驱动机构10、控制面板13和移动走台9组成，床身1具有钢板焊接的箱型结构，床身1上方设置用来放置工件14的V型铁8，床身1两端与床腿11连接，床腿11上设有安装孔，与基础上预埋螺栓连接，龙门机构2为封闭龙门式结构跨越床身，通过四根高强度圆形立柱连接上下底板，立柱两端采用高强度双螺母安装固定，龙门机构2底部设置龙门托动底座3，龙门托动底座3安装四个滚轮，四个滚轮与床身两侧设置的导轨12贴合，龙门托动底座3设置液压马达和齿轮箱，液压马达通过齿轮箱及链条传动带动滚轮轴上的滚轮转动，实现龙门机构的移动，滚动调整装置包括回转驱动机构4、V形滚轮托架5、万向传动节6和托举油缸7，回转驱动机构4由回转液压马达和回转传动减速箱组成，回转传动减速箱与V形滚轮托架5之间通过万向传动节6，V形滚轮托架5底部与托举油缸7的活塞杆相连，龙门液压驱动机构10由压力油泵、主油缸、油箱、油路集成块和液压阀组成，龙门液压驱动机构安装在龙门装置上层的顶板上，移动走台设置床身一侧，控制面板安装在移动走台9上。