[实用新型]一种气动裁线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动裁线机。

背景技术

现有技术中，对于线材一般都是人工裁线的，人工裁线的效率低，而且劳动强度大。因此人们发明了自动裁线机，但是目前的自动裁线机在切割时，各线材放置于切割腔内，且一般都是呈团状的放置方式，及各线材之间围绕成一个圆柱形的截面形状，这样，两边刀具在切割时，互相挤压，完全靠压力实现切断，这样对线材首先会造成一个挤压，挤压力过大后，不仅对线材有损伤，而且刀具的刀刃寿命也会降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动裁线机，能够有效解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种气动裁线机，包括安装于工作台面上的气缸，气缸通过电磁阀控制启闭，所述电磁阀通过一个脚踏板开关控制启闭，脚踏板开关设置于工作台面的底部，气缸的气缸轴上安装一活动刀片夹，活动刀片夹中间安装一活动刀片，所述活动刀片安装于一活动刀片导向支架中，位于活动刀片导向支架的一侧设置有一个固定刀片支架，所述固定刀片支架上安装有一个定刀片，定刀片正对活动刀片，所述固定刀片支架的前端设置有两条垂直于水平面的锁紧带，线材设置于两条锁紧带之间。

作为优选的技术方案，所述锁紧带为两条松紧带，其与固定刀片支架之间形成一个线材固定腔，一条以上的线材呈上下堆叠的方式穿过线材固定腔。

作为优选的技术方案，所述锁紧带与锁紧带之间形成一个切割腔，活动刀片设置于切割腔的中间处。

作为优选的技术方案，所述固定刀片支架内部设置有一个固定刀片夹，固定刀片通过螺丝锁紧安装于固定刀片夹的夹口中。

作为优选的技术方案，所述活动刀片导向支架为两块垂直于水平面的导向板，上端设置有一块通过螺丝拆卸安装的盖板，两导向板之间形成一个导向槽，活动刀片设置于该导向槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气缸控制裁线方式，且线材的放置方式由原来的团状更改为线状，使得切割时对线材的挤压力减小，切割更加省力，最大程度的保护线材，另外也可以增加刀刃的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的两锁紧带的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所述，包括安装于工作台面上的气缸1，气缸1通过电磁阀控制启闭，电磁阀通过一个脚踏板开关控制启闭，脚踏板开关设置于工作台面的底部，气缸1的气缸轴12上安装一活动刀片夹2，活动刀片2夹中间安装一活动刀片3，活动刀片3安装于一活动刀片导向支架5中，位于活动刀片导向支架5的一侧设置有一个固定刀片支架9，固定刀片支架9上安装有一个定刀片8，定刀片8正对活动刀片3，固定刀片支架9的前端设置有两条垂直于水平面的锁紧带6，线材7设置于两条锁紧带6之间。

本实施例中，锁紧带6为两条松紧带，其与固定刀片支架之间形成一个线材固定腔13，一条以上的线材7呈上下堆叠的方式穿过线材固定腔。

如图2所示，锁紧带6与锁紧带6之间形成一个切割腔13，活动刀片设置于切割腔的中间处。活动刀片前进进入到切割腔内，呈“一”字形排开的线材便会受到活动刀片的切割，切割方式为活动刀片与定刀片之间的相对挤压切割，由于为“一”字形，因此切割时非常的省力，而且能够足够的保护刀刃。

本实施例中，固定刀片支架内部设置有一个固定刀片夹11，固定刀片8通过螺丝锁紧安装于固定刀片夹的夹口中。

活动刀片导向支架5为两块垂直于水平面的导向板，上端设置有一块通过螺丝拆卸安装的盖板4，两导向板之间形成一个导向槽，活动刀片3设置于该导向槽内。

工作时原理为：踩下脚踏板，电磁阀会通电，此时气缸推动刀片按照活动刀片导向支架设定的轨迹前推，然后碰到定刀片后停下，达到裁线效果。后松开脚踏板，电磁阀断电，气缸带动刀片后缩，直到回归原位。