[实用新型]中冷器管内翅片自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型属于中冷器管制造领域，具体是中冷器管内翅片自动装配机。

背景技术

目前，中冷器管生产制造时，其内翅片完全靠人工组装，中冷器管件200mm到1000mm长，厚度0.26-0.45mm，内翅片100mm到450mm长,厚度0.08-0.1mm，每条中冷器管内插2到6条内翅片，根据产品质量的要求，工件之间需要紧密配合，另外由于工件的厚度较薄，很容易损坏，因此人工装配难度大，装配效率低下，一个熟练的工人平均一天(8小时)完成中冷器管合件(成品)2000条左右，且装配质量不好控制，人工装配的成本非常高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供中冷器管内翅片自动装配机。

为解决上述技术问题，本实用新型中冷器管内翅片自动装配机采用的技术方案是：

中冷器管内翅片自动装配机，包括上料台架和装配台架；上料台架上设有翅片皮带传送装置、挡料装置和推料装置，推料装置包括推料气缸和活动推料板，所述上料台架的底部安装有四个轮子以及四个调整高度的脚杯；装配台架包括底座、设置在底座上的成品皮带传送装置、以及相对设置在成品皮带传送装置上方的固定侧机架和活动侧机架，活动侧机架的底部与底座通过导轨副连接，导轨副上设有锁紧装置；固定侧机架上设有翅片导向槽、穿料装置和翅片导入装置，翅片导向槽水平设置，穿料装置设在翅片导向槽的上方，穿料装置包括水平穿料气缸和设置在水平穿料气缸活动端的升降穿料气缸，翅片导入装置包括用于将内翅片导入到中冷器管内的翅片导入模具、以及用于驱动翅片导入模具的翅片导入模具气缸，翅片导向槽的后端和前端分别对应推料板和翅片导入模具；固定侧机架和活动侧机架的相对面上分别设有用于配合装入中冷器管的竖直的料槽、用于固定中冷器管的装夹装置、以及用于处理中冷器管两端毛刺的扩口机构，料槽的上端入口处设置有用于码放中冷器管的料斗，装夹装置包括分别设于装夹工位两侧的固定装夹板和夹紧气缸、用于将料槽出口处的中冷器管推入装夹工位的进料气缸、用于将装好内翅片的中冷器管放到成品皮带传送装置上的放料气缸，所述夹紧气缸的固定端安装在放料气缸的活动端上。

优选，所述挡料装置包括设置在所述皮带传送装置后端的固定挡料板和设置在皮带传送装置上方的气动挡料板及对应的挡料气缸。

优选，所述扩口机构包括安装在所述装配台架上的扩口气缸、安装在扩口气缸活动端上的扩口顶板。

优选，所述中冷器管内翅片自动装配机上设有一个或一个以上并列设置的工位。

优选，所述中冷器管内翅片自动装配机还包括控制装置，控制装置分别与所述翅片皮带传送装置、挡料装置、推料装置、成品皮带传送装置、穿料装置、翅片导入装置、装夹装置和扩口机构进行电连接或气动连接。

优选，所述控制装置还包括用于设定并显示运行参数的触控显示屏。

优选，所述控制装置还包括用于检测内翅片和/或中冷器管进料情况的光电检测开关。

本实用新型中冷器管内翅片自动装配机的有益效果是：中冷器管内翅片自动装配机自动运行，操作人员只需将中冷器管码放到料斗内即可，装配效率高，节省了大量人力，降低了生产成本；中冷器管内翅片自动装配机自动运行，装配精度高，装配过程不容易损坏工件；光电检测开关能保正在缺料情况下不进行动作，避免了人工组装有漏装的问题；移动侧机架能够根据各种长度的中冷器管调节位置，适用中冷器管的范围广。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型中冷器管内翅片自动装配机的结构示意图；

图2是图1的纵向剖面结构示意图；

图3是图1的俯视图；

其中：1-上料台架，101-翅片皮带传送装置，1021-固定挡料板，1022-气动挡料板，1031-推料气缸，1032-推料板，201-底座，202-成品皮带传送装置，203-固定侧机架，2031-翅片导向槽，2032-水平穿料气缸，2033-升降穿料气缸，2034-翅片导入模具，2035-翅片导入模具气缸，204-活动侧机架，205-料槽，2051-料斗，2061-固定装夹板，2062-夹紧气缸，2063-进料气缸，2064-放料气缸，2071-扩口气缸，2072-扩口顶板，208-导轨副，2091-轮子，2092-脚杯。

具体实施方式