[实用新型]一种键盘按键加工用的自动撒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及键盘按键加工技术领域，尤其是涉及一种键盘按键加工用的自动撒料装置。

背景技术

在键盘按键加工过程中，常常需要将按键料撒在治具模板上，从而有利于使得按键料进入到治具模板的洞孔内，进而实现按键料与治具模板的结合。现有的撒料方式主要通过人工进行，人工撒料效率低，并且工人劳动强度大，同时人工撒料不均匀，影响按键进入到治具模板的洞孔内。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的键盘按键加工用的自动撒料装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种键盘按键加工用的自动撒料装置，包括壳体，所述键盘按键加工用的自动撒料装置还包括支撑板、位于所述支撑板上方的无杆气缸、设置于所述无杆气缸上的滑块、设置于所述滑块上的料仓气缸、位于料仓气缸下方的拉杆、位于滑块下方的料仓及位于所述料仓下方的治具模板，所述滑块的一端与所述无杆气缸的活塞固定连接，所述料仓上设有连接板，所述连接板的下端与所述料仓固定连接，所述连接板的上端与所述滑块枢轴连接，所述料仓的侧面设有开口，所述料仓气缸与滑块固定连接，所述拉杆的上端与所述料仓气缸连接，所述拉杆的下端与料仓连接。

所述支撑板呈水平状，所述支撑板的一端与所述壳体的内表面固定连接。

所述无杆气缸与所述支撑板固定连接。

所述治具模板呈水平状，所述治具模板上设有若干洞孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置能够自动的将按键料从料仓撒到治具模板上，人工劳动强度低，撒料效率高，并且可以保证撒料均匀，防止出现堆料、空缺料的现象。

附图说明

图1为本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置的立体图；

图2为图1所示本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置的俯视图；

图3为图1所示本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置的结构示意图；

图4为图3所示本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置的另一角度结构示意图。

图5为图1所示本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置包括壳体1、收容于所述壳体1内的支撑板2、位于所述支撑板2上方的无杆气缸3、设置于所述无杆气缸3上方的滑块4、设置于所述滑块4下方的料仓5、设置于所述滑块4上的料仓气缸8、设置于所述料仓气缸8上的拉杆9、位于所述料仓5下方的治具模板6。

如图1至图5所示，所述壳体1呈空心的长方体。所述支撑板2呈水平状，所述支撑板2的一端与所述壳体1的内表面固定连接。所述无杆气缸3为现有市面上常见的无杆气缸，其为现有技术，所述无杆气缸3的下表面与所述支撑板2固定连接，所述无杆气缸3上设有活塞7，所述无杆气缸3可以带动所述活塞7移动。所述滑块4呈水平状，所述滑块4的一端与所述无杆气缸3的活塞7固定连接。

如图1至图5所示，所述料仓5的上端及其侧面设有开口，其侧面的开口用于将按键料倒在治具模板6上，所述料仓5位于所述治具模板6的上方，所述料仓5的下表面设有通孔，其用于吸料时缓冲气流。所述料仓5上还设有位于其上方的连接板51，所述连接板51的下端与所述料仓5固定连接，所述连接板51的上端与所述滑块4枢轴连接，使得所述连接板51与所述滑块4可以相对旋转，进而使得料仓5倾斜，以便从料仓5的侧面开口将按键料倒在治具模板6上。所述治具模板6为水平状，所述治具模板6上设有若干洞孔，即若干通孔，以便治具模板6上方的按键料进入到洞孔内。

如图1至图5所示，所述料仓气缸8与所述滑块4固定连接，所述拉杆9的上端与所述料仓气缸8连接，使得所述料仓气缸8可以带动所述拉杆9上下移动，所述拉杆9的下端与所述料仓5连接，使得所述拉杆9可以拉动所述料仓5，所述拉杆9贯穿所述滑块4的上下表面。

如图1至图5所示，所述本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置使用时，首先按键料集中到所述料仓内，然后打开无杆气缸3的开关，如图2所示，所述无杆气缸3的活塞在支撑板2上方水平向左移动，进而带动滑块4水平向左移动，所述滑块4带动所述料仓5在治具模板6上方水平向左移动，同时打开料仓气缸8，使得所述拉杆9向上移动，所述料仓5及连接板51旋转，进而使得料仓5呈倾斜状，从而可以使得料仓5内的按键料从其侧面开口均匀的撒在所述治具模板6上，进而按键料进入到所述治具模板6的洞孔内，人工劳动强度低，工作效率高。至此，本实用新型键盘按键加工用的自动撒料装置使用过程描述完毕。