[实用新型]一种管材生产线的高效盖帽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及直管设备，具体涉及到一种管材生产线的高效盖帽机。

背景技术

管材用途广泛，市场需求逐年增加，为了提高管材的使用性能，两端要进行盖帽处理，盖帽一般采用人工手工盖帽，直管包装长度比较短，导致其数量多，人力资源消耗巨大，严重影响生产效率。

目前也有相关的盖帽设备，如中国专利申请号为201620694953.7的“管材在线盖帽机”包括机架、位于机架上的电控箱、翻转气缸、翻转料槽、斜滑板和盖帽装置；翻转料槽初始状态与管材生产线的管材切割机相接，可接收从管材切割机出来的管材；斜滑板位于翻转料槽的下游，当翻转气缸动作时，可推动翻转料槽将管材倾倒至斜滑板上；盖帽装置为两个，分别位于斜滑板的两侧。该实用新型虽然实现了管材的在线盖帽，但是结构非常复杂，稳定性不好，只能对单线管进行操作，生产效率不高。

当管材生产线设备为一出多的情况下，由于生产线设备的牵引速度会产生误差，当误差持续积累，就会导致多管的速度存在差异，盖帽的时候就会出现干涉，降低了盖帽的效率。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于一出多管材生产线的高效盖帽机，能避开牵引速度的累积误差影响，实现更高的自动化程度，可双线操作，效率高，稳定性好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管材生产线的高效盖帽机，包括机架，所述机架上设置有翻板装置、顶升移动装置、横向移载装置和盖帽装置；

所述翻板装置包括翻转架、翻板、翻转气缸和若干第一光电传感器，所述翻转气缸的活塞杆与翻板的底部相连接，所述翻板与管材生产线的管材切割机相接；所述翻转架上设有若干第一光电传感器，当管材触及光线时，翻转气缸动作将管材翻转到横向移载装置上；

所述横向移载装置包括双滑轨气缸和若干第二光电传感器，所述双滑轨气缸安装在翻板的下部，当管从翻板装置卸下，触发第二光电传感器，双滑轨气缸动作，将管材带到顶升移动装置的暂存位上；

所述顶升移动装置包括多齿板、顶升气缸和第三光电传感器，所述多齿板包括定齿板和动齿板，所述动齿板的底部安装有顶升气缸，每一所述多齿板上均安装有第三光电传感器；

所述盖帽装置包括固定在机架上的振动盘、夹持机构、顶帽机构，所述顶帽机构位于沿管材方向的夹持机构的外侧，顶帽机构一端与振动盘相连。

作为优选，所述翻板为两组且前后对称设置，每一组所述翻板的两侧均安装有导向板。

作为优选，每一所述定齿板和动齿板均包含有若干暂存位，所述定齿板和动齿板上的暂存位的数量相同，且定齿板上的暂存位与动齿板上的暂存位错位布置。

作为优选，若干所述定齿板沿横向进行布置，所述动齿板为两个，且对称的设置在两端的定齿板的内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型适用于一出多管材生产线，能避开牵引速度的累积误差影响，实现更高的自动化程度，可双线操作，效率高，稳定性好。

2、本实用新型所述的管材生产线的高效盖帽机，在多齿板设置多个暂存位，满足各种生产速度，解决了两管盖帽时的干涉问题，确保双线运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型管材生产线的高效盖帽机的主视图；

图2为本实用新型翻板装置的结构图；

图3为本实用新型翻板装置、横向移载装置和顶升移动装置的立体图；

图4为本实用新型翻板装置、横向移载装置和顶升移动装置的的侧视图；

图5为本实用新型顶升移动装置的动齿板和定齿板。

图中所示：1-机架，2-翻板装置，210-翻板架，211、221-导向板，212、222-翻板，214、224-翻转气缸，3-悬挂架，4-振动盘，5-夹持机构，6-顶升移动装置，601-定齿板，602-动齿板，603-顶升气缸，7-接料架，8-横向移载装置，801-横向移载气缸，802-辅助支撑架，803-双滑轨气缸；G101、G201-直管，601-N、602-N--定齿板和动齿板相应的暂存位。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。