[实用新型]一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其是涉及一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是现阶段模具设计发展的一大方向。对于深拉深、圆周有多个侧孔、无底平面、下端面有缺口、中间有缩颈类产品，如此复杂的产品用级进模也很难在一套模具上实现，如图1如示，根据产品的结构特点：一是产品有大小头，且大头端孔口内侧有倒角，因此拉深的凸缘边设计在大头端更合理；二是产品大端口部还有一个半圆小缺口，而这个缺口必须将产品凸缘边切除一部份后再安排侧切，而向下拉深件想靠近产品外径切掉部份凸缘是很困难的，因为凹模刀口强度不够，如果向上拉深是可以解决这个问题，但是带来不利的因素是向上拉深件上底平面无法向下冲孔，只能向上冲孔，冲孔后废料必需向上用吸废料机吸走，所以向上拉深更为合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提供一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，解决现有级进模向上冲孔，废料必需配备一台吸废料机抽吸，而采用废料抽吸机不仅存在着抽吸机需占用一定的空间，且耗能高的问题，还存在着因各种原因引起的废料吸不走，进而发生堵废料、打坏模具等问题，还存在着安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺孔冲孔工位、向上拉伸工位、拉深工位、整形工位、向上冲孔工位、向下拉深排废料工位、产品与料带分离工位、废料切除工位。

拉深工位设置有多个，分多步将工件拉深到所需尺寸。

向上冲孔工位设置有向上冲孔装置，其用于实现工件的向上不完全冲穿冲孔。

向下拉深排废料工位设置有向下拉深排废料装置，向下拉深排废料装置包括拉深凸模和出废料拉深凹模，其用于通过拉深凸模将废料压入出废料拉深凹模再排出。

进一步的，向上冲孔装置包括第一上模机构、第一下模浮料机构、第一下模机构、第一凹模机构、第一反向拉深结构。

所述第一上模机构包括自上而下依次固定设置的第一上模座板、第一上垫板、第一上模固定板、第一卸料盖板、第一上卸料板，第一卸料盖板反锁在第一上模固定板上的。

所述第一凹模机构包括设置在自上而下依次设置在第一上模机构内的顶件弹簧、顶件器、冲孔凹模、导向凹模，冲孔凹模设置导向凹模顶端内部，顶件弹簧的两端分别和第一上模机构内壁、顶件器的一端相接，顶件器的另一端设置在冲孔凹模内，顶件器用于将冲孔后的废料压回工件并连同工件从凹模中顶出。

所述第一下模机构包括自上而下依次固定设置的下凸模固定板、第一下垫板、第一下模座板，第一下模机构上设置有和冲孔凹模、导向凹模相适配的下凸模。

所述第一下模浮料机构包括第一下浮料板和第一矩形弹簧，第一下浮料板设置在第一上卸料板和下凸模固定板之间；第一矩形弹簧设置在第一下模机构内，其两端分别和第一下模机构、第一下浮料板下端面相接；第一下浮料板上设置有和下凸模相适配的下凸模导向让位通孔。

所述第一反向拉深结构包括设置在第一上模机构内的第一氮气弹簧和第一反压杆，第一氮气弹簧的两端分别第一上模机构、第一反压杆的一端相抵，第一反压杆的另一端伸出第一上卸料板和第一下浮料板上端面相接。

第一下模浮料机构还包括固定装置在第一上卸料板下端面上的弹簧导杆螺钉，弹簧导杆螺钉上装置有套设在第一矩形弹簧内的第一弹簧导杆。第一弹簧导杆的作用除了为弹簧运动提供导向外，还能有效防止发生因弹簧断裂而脱落到模板其它位置进而压坏模具的问题。

进一步的，向下拉深排废料装置设置包括第二上模机构、上模反压杆机构，第二下模浮料机构、第二下模机构、下模卸料机构。

所述第二上模机构包括自上而下依次固定设置的第二上模座板、第二上垫板、上凸模固定板，所述拉深凸模一端固定装置在上凸模固定板，另一端和拉深凹模相适配。

所述下模卸料机构包括第二卸料盖板、第二卸料板、第二卸料弹簧、第二卸料顶杆，第二卸料盖板和第二卸料板自上而下依次相互固定设置的第二上模机构和第二下模机构之间；第二卸料弹簧设置在第二上模机构内，其两端分别和第二上模机构、第二卸料顶杆的一端相接，第二卸料顶杆的另一端和第二卸料盖板上端面相接；第二卸料盖板内设置有和拉深凸模相适配的凸模导向通孔；第二卸料板内设置有和出废料拉深凹模相适配的凹模导向通孔。