[实用新型]一种法兰双筋盖类级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其是涉及一种法兰双筋盖类级进模。

背景技术

目前，现有生产的法兰双筋盖类产品多采用单冲模。而单冲模每一套需要配置一台冲床，而本产品就需6套单独的模具，意味着需安置6台冲床并安排6名人员去操作。另法兰双筋冷挤工序单独摆放冲压时会在冲压时因人工摆放位置的偏移，其如图2和图3指示11处平面不均匀，指示的11处是产品非常重要的地方，需保证平面最少尺寸。单冲模其一：摆放因位置偏移产品会出现在品360°周圈有一个小区域的缺料现象，表现为塌角状，并不是饱满的平面。产品此处平面应用于热溶接如果有缺料就会产生泄漏，其报废率较高，其成本包括人工成本、设备成本远远高于级进模。其二：单冲模使用单筋成形，先将产品下底面筋先成形再在其后工序压上平面的筋，这样会造成筋的实际位置偏移，而在单冲分两道工序的情况下很难调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提供一种法兰双筋盖类级进模，解决现有级进模对法兰双筋盖类产品在实现法兰双筋冷挤工艺时需要采用多副单工序模具加工，进而存在着效率低、报废率高、成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰双筋盖类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺切边冲孔工位、拉伸工位、整形工位、双筋冷挤工位、冲孔工位、内孔漏冲检测工位、落产品工位和切废料工位；法兰双筋冷挤工位设置有通过一道工序成形法兰双筋的法兰双筋冷挤装置。

进一步的，工艺切边冲孔工位和拉伸工位之间、拉伸工位和整形工位之 间、双筋冷挤工位和整形工位之间、双筋冷挤工位和双筋冷挤工位之间、落产品工位和切废料工位之间均设置有空工位。

进一步的，整形工位设置有多个，用于循序将产品整形到要求尺寸；各整形工位之间设置有空工位。

进一步的，本法兰双筋盖类级进模包括自上而下依次设置的上模、卸料机构和下模；卸料机构可随上模上下移动；上模上设置有和法兰双筋盖相适配的拉伸定位凸模、和卸料机构相适配的上弹性机构；下模上设置有和拉伸定位凸模相适配的拉伸凹模、和拉伸凹模相适配的弹性出件机构、和卸料机构相适配的反压上模弹性机构；拉伸定位凸模设置有和法兰双筋盖相适配的上压筋，拉伸凹模设置有和法兰双筋盖相适配的下压筋，拉伸定位凸模和拉伸凹模配合实现一道工序成形法兰双筋盖的双筋；反压上模弹性机构设置在紧随拉伸工位之后的整形工位上，拉伸工位和紧随其后的整形工位之间设置有至少两个空工位。

进一步的，所述上模包括自上而下依次固定设置的上模盖板、上模座、上垫板和固定板，拉伸定位凸模的一端端部固定在固定板上；

所述卸料机构包括自上而下相互固定设置的卸料盖板和卸料板；

所述上弹性机构包括设置在上模内的第一弹簧和推杆，第一弹簧的两端分别和上模、推杆的一端相抵，推杆的另一端顶在卸料盖板上端面上；

所述下模包括自上而下依次固定设置的凹模板、下固定板、下垫板和下模座板，拉伸凹模设置在凹模板内；

所述弹性出件机构包括设置在下模内的第二弹簧和顶杆，第二弹簧的两端分别和下模、顶杆的一端相抵，顶杆的另一端内置于拉伸凹模内。

所述反压上模弹性机构包括设置在下模内的第三弹簧和反压杆，第三弹簧的两端分别和下模、反压杆的一端相抵，反压杆的另一端和卸料板下端面相适配；反压杆在模具打开状态时伸出凹模板，并高出工件的总高度；反压 上模弹性机构的弹簧力大于上弹性机构的弹簧力。

为了保证级进模能够持续稳定可靠的工作，固定板的两侧设置有上端固定在其上的挂板，挂板的下端挂钩部分和卸料盖板的侧面端部相适配，用于防止挂板掉落。

为了克服当上模的总高度无法满足第一弹簧伸缩所需的情况，上模还包括固定设置在上模盖板和上模座之间的上垫脚，上盖板的下端面固定设置有用于装置第一弹簧的固定座，上模座设置有和第一弹簧相适配的容纳腔；上垫板和固定板上设置有和推杆相适配的导向通孔，推杆和第一弹簧相接的一端端部设置有直径大于导向通孔内径的限位底座。

本实用新型的有益效果：在连续模上有用载体承载的方式使产品不脱离料带，且在送料时使用送料机连续送料，加以在模具上使用同一位置引导钉定位使产品在送料与定位更加精准。