[实用新型]一种轴类零件外圆自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统中输配电及控制设备制造，涉及一种轴类零件外圆自动抛光机，尤其涉及一种电力系统中输配电设备高压套管载流体(主要构件载流杆、导电铝管等)自动外圆抛光机床。

背景技术

电力系统中输配电设备高压套管芯子中载流体主要构件载流杆、导电铝管外径一般在25至100㎜，长度一般在500至6000㎜，在制造过程中，外圆表面结构、外圆精度要求较高，表面干净，外圆抛光工作量大，工作环境恶劣，手工操作生产速度慢，劳动强度大，人员操作水平要求高，抛光表面圆度形状一致性差，质量不稳定，返工率高。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件外圆自动抛光机。该抛光机用于电力系统高压套管芯子载流杆、铝管等采用自动外圆抛光机床加工制造，抛光后的工件外圆表面光洁、均匀、圆度误差小、对工件无烧伤，质量稳定，代替手工生产方式，劳动强度降低，生产速度快，生产成本低，节能环保，设备结构合理，适应性强，安全可靠。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种轴类零件外圆自动抛光机，包括主平台，所述的主平台上设置有抛光装置和传动装置；其中，

所述的传动装置包括多组传动机构，每个传动机构包括主动滚轮和与主动滚轮相对且倾斜设置的从动滚轮，多组主动滚轮和从动滚轮上方形成用于运送工件的通道；所有的主动滚轮轴线串联且与通道轴线平行，从动滚轮轴线与工件移动方向成锐角；主动滚轮与从动滚轮驱动工件沿轴向成螺旋线状移动；

所述的抛光装置的抛光轮从工件侧上方进给。

抛光处理时，主动滚轮、从动滚轮、抛光轮均与工件外切。

所述的主动滚轮与从动滚轮在通道下方两旁沿通道轴线一一配对形成多组传动机构，多组传动机构间隔布置，主动滚轮与从动滚轮之间的距离、相邻传动机构之间的距离均可调节。

所述的从动滚轮外径大小与主动滚轮外径趋向一致。

所述的主平台的入口和出口分别连接有入平台和出平台，传动装置设置在轨道处，主平台位于轨道中部区间，主平台的轨道长度小于入平台或出平台上的轨道长度；入平台、主平台及出平台上的传动装置组成整体贯通一致的通道。

所述的工件的最小长度大于或等于被传送经过相邻两组传动机构的间距；工件最大长度等于或略大于入平台或出平台的轨道长度。

所述的抛光装置还包括动力头和滑台，抛光轮通过自锁螺母与动力头连接，动力头底面通过设置吸振垫片与滑台顶面牢固连接；抛光轮转动方向与自锁螺母旋向相反。

所述的主平台上设置多工位的抛光装置，抛光装置的动力头能够沿滑台移动进而调节抛光轮与工件之间的距离。

所述的主平台上方设置有防护罩，防护罩及相连接的抽排装置将主平台封闭，并抽排粉屑，防护罩可视可局部打开；在主平台的入口和出口对应的防护罩处设置有由软质金属构成的保护口。

所述的传动装置还包括驱动电机及控制系统，驱动电机及控制系统驱动电机同步带动所有的主动滚轮，沿通道各段设急停控制保护，各工位动力头同时或独立控制运行。

与现有技术比较，本实用新型有益效果为：

本实用新型的轴类零件外圆自动抛光机包括抛光装置和传动装置，传动装置的传动机构通过主动滚轮和倾斜的从动滚轮驱动工件沿轴向成螺旋线状移动；在运动过程中，抛光轮从工件侧上方进给进行高速抛光，实现工件的自动抛光过程。本实用新型的(该)装置能够代替手工生产方式，且劳动强度降低，生产速度快，生产成本低，环保，设备结构合理，加工适应性强，安全可靠。加工的工件外圆表面光洁、均匀、圆度误差小、对工件无烧伤，质量稳定，对工件规格、重量、铜铝钢材质等加工制造适应性强，安全，环保。

进一步，主动滚轮、从动滚轮、抛光轮均与工件外切，实现工件运输过程中平稳、可靠性，提高了抛光质量。

进一步，主动滚轮与从动滚轮之间的距离、相邻传动机构之间的距离均可调节，可以实现不同规格的轴类零件的抛光工序。

进一步，动力头底面通过设置吸振垫片与滑台顶面牢固连接，抵消了动力头工作产生的震动，减少了震动造成工件加工晃动造成的误差。

进一步，主平台上牢固设置多工位磨头，实现粗磨、半精磨、精磨、抛光多工序的加工。

进一步，防护罩及相连接的抽排装置将主平台封闭，并抽排粉屑，达到环保安全标准，防护罩可视可局部打开，防止了加工部位的外露，有效的提供了自动加工的安全性，减少其他操作意外。

附图说明

图1是本实用新型轴类零件外圆自动抛光机结构简图：