[实用新型]一种气流粉碎机自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机配套系统，具体涉及一种气流粉碎机自动加料系统。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不全面。当喂料速度或粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在"柱塞"前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

粉碎机工作时需均匀连续向内部投入物料，现有的方式一般是采用各种形式的加料机，由人工控制和掌握加料速度及加料量，其加料速度和加料量始终处于忽多忽少的不均匀状态，不易稳定维持设备内部的恒定的气粉浓度，且人员的劳动强度较高。粉碎机的内壁均为密闭结构，目前国内尚没有能够确认粉碎机内部颗粒浓度的专用设备，对于对于粉碎机内部加料工作，全凭操作工人的个人经验，其稳定性差且无法使设备内的颗粒浓度保持最优状态。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供粉碎机配套使用的自动加料系统，在该模式下粉碎机内的物料颗粒浓度始终保持在最优状态，使粉碎机始终保持额定的工作环境。

一种气流粉碎机自动加料系统，包括粉碎机、加料机，其特征在于还包括：自动控制单元，所述的自动控制单元包括有X射线扫描设备、中央处理器和显像设备，所述的X射线扫描设备包括影像扫描装置和影像采集装置，所述的中央处理器与X射线扫描设备、显像设备相连，影像采集设备所采集的图像信息传递至中央处理器内，经由中央处理器的数据转换变为图像数据的格式发送与显像设备，经由显像设备展示与操作人员，所述的加料机安装有远程加料系统，由中央处理器控制远程加料系统的开关。

优选的，所述的影像扫描装置为箍套状套在粉碎机外壁，U形的影像扫描装置的两端锁紧与影像采集设备。

优选的，所述的影像采集装置为CR成像系统，包括有IP板、影像读出器、IP板强光复位装置。

优选的，所述的中央处理器与粉碎机中控系统相连，安装有加料机自动关闭系统并连接有蜂鸣器，在满足影像采集装置图像信息缺失、超过数据信息预设值最高值、低于数据信息最低值、人工紧急关闭的条件之一时开启自动关闭系统并保存数据信息。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种气流粉碎机自动加料系统，利用X射线的穿透能力通过成像系统在终端显示器上如幻灯片一样显示粉碎机内的详细情况，根据时下气氛浓度对投入料进行调节以达到粉碎机的额定工作效率，提高生产效率的同时能够延长粉碎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中：粉碎机1、影像扫描装置2、影像采集装置3、显像设备4、中央处理器5、蜂鸣器6、加料机7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示

本实用新型的一种气流粉碎机自动加料系统，包括：粉碎机1、影像扫描装置2、影像采集装置3、显像设备4、中央处理器5、蜂鸣器6、加料机7，所述的影像扫描装置为箍套状套在粉碎机外壁，U形的影像扫描装置的两端锁紧与影像采集设备，所述的影像采集装置为CR成像系统，包括有IP板、影像读出器、IP板强光复位装置，所述的中央处理器与粉碎机中控系统相连，安装有加料机自动关闭系统并连接有蜂鸣器，在满足影像采集装置图像信息缺失、超过数据信息预设值最高值、低于数据信息最低值、人工紧急关闭的条件之一时开启自动关闭系统并保存数据信息。

实施例1：