[实用新型]螺旋钢管成型控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管生产技术领域，特别是涉及一种螺旋钢管成型控制系统。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管成型的好坏对钢管焊接质量至关重要，如果成型不好将出现焊接的一系列缺陷，传统靠人工手动调整不但要求成型人员有相当的经验，而且劳动强度大，人工测量的误差也大，费力费时，成品率低，造成螺旋钢管经常需要返厂重新进行成型焊接，既浪费精力又浪费资源，给厂家带来了很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种螺旋钢管成型控制系统，能实现对钢管成型的自动控制，提升了钢管制造过程的自动化程度，降低了劳动强度，提高了钢管的成品率，同时提高了厂家的经济效益。

本实用新型所采取的技术方案是：一种螺旋钢管成型控制系统，包括：成型辊、立辊、移动机构、传感器和PLC控制器，所述成型辊和所述立辊均连接着移动机构，所述成型辊包括第一辊、第二辊、第三辊、第四辊、第五辊、第六辊和第七辊；

所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊、所述第四辊、所述第五辊、所述第六辊和所述第七辊设置在钢管四周，移动机构上设置有传感器，传感器连接PLC控制器，所述传感器包括位置传感器、包角传感器、管径测量传感器、角度测量传感器和板边传感器。

作为进一步的技术方案，所述移动机构包括辊座、支撑臂和电机，所述辊座连接着所述支撑臂，所述支撑臂连接着所述电机，所述成型辊和所述立辊均连接着所述辊座，所述传感器设置在所述辊座上。

作为进一步的技术方案，所述移动机构上设有位置传感器。

作为进一步的技术方案，所述移动机构上设有角度测量传感器。

作为进一步的技术方案，所述第一辊和所述第三辊对应的所述移动机构上均设有包角传感器。

作为进一步的技术方案，所述立辊对应的所述移动机构上设有板边传感器。

作为进一步的技术方案，所述钢管内侧设有管径测量传感器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过提供一种螺旋钢管成型控制系统，能实现对钢管成型的自动控制，提升了钢管制造过程的自动化程度，降低了劳动强度，提高了钢管的成品率，同时提高了厂家的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种螺旋钢管成型控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种螺旋钢管成型控制系统特定部件的应用示意图。

附图说明：101、成型辊；102、立辊；103、移动机构；104、传感器；105、PLC控制器；1011、第一辊；1012、第二辊；1013、第三辊；1014、第四辊；1015、第五辊；1016、第六辊；1017、第七辊；1031、辊座；1032、支撑臂；1033、电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种螺旋钢管成型控制系统的结构示意图，

包括：成型辊101、立辊102、移动机构103、传感器104和PLC控制器105，成型辊101和立辊102均连接着移动机构103，成型辊101包括第一辊1011、第二辊1012、第三辊1013、第四辊1014、第五辊1015、第六辊1016和第七辊1017，第一辊1011、第二辊1012、第三辊1013、第四辊1014、第五辊1015、第六辊1016和第七辊1017设置在钢管四周，立辊102设置在第一辊1011的一侧，移动机构103上设置有传感器104，传感器104连接PLC控制器105，传感器104包括位置传感器、包角传感器、管径测量传感器、角度测量传感器和板边传感器。

具体的，第一辊1011、第二辊1012和第三辊1013分布于钢管的底部，且第一辊1011、第二辊1012和第三辊1013依次并排设置，第一辊1011、第二辊1012和第三辊1013的顶部形成一个弧形，与钢管的底部弧形相对应，第五辊1015、第六辊1016和第七辊1017分布于钢管的顶部，且第五辊1015、第六辊1016和第七辊1017依次并排设置，第五辊1015、第六辊1016和第七辊1017的顶部形成一个弧形，与钢管的顶部弧形相对应，且第五辊1015、第六辊1016和第七辊1017之间相隔的距离大于第一辊1011、第二辊1012和第三辊1013之间的相隔的距离。