[实用新型]矿浆浓密机

说明书

技术领域

本实用新型属于浓密设备技术领域，具体涉及矿浆浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

现有的矿浆浓密机一般是将稀释后含固量为30%的矿浆在液面下1.2m的位置进浓密机中心筒，布料管分两头分别沿中心筒的切线方向进料，导致矿浆分散不均匀，粗颗粒的矿浆在进料口下方沉降堆积，导致浓密机扭矩波动大，运行扭矩不稳定，转耙在高扭矩状态下运行，当阻力超出传动系统的设计承载力，容易损坏大齿圈、轮毂、液压马达减速机齿轮等零部件。操作方面为了保证扭矩值不超过联锁跳停值，被迫降低投矿量，以保证浓密机不跳停，这也是产能低和含固量低的原因之一；当矿浆颗粒物粒度较高时，局部沉降速率加快，粗颗粒的物料堆积速度加快，当堆积到一定程度，就会将耙臂埋死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿浆浓密机，解决现有的矿浆浓密机的矿浆进料方式容易导致矿浆分散不均匀，导致浓密机转靶扭矩波动大、运行扭矩不稳定而损坏大齿圈、轮毂、液压马达减速机齿轮等零部件的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

矿浆浓密机，包括浓密机本体，所述的浓密机本体的中心筒上方设置有环形布料管，环形布料管与矿浆给料管连通，所述的环形布料管下方设置有两个以上的布料点，每个所述的布料点向下连通有矿浆出料管，矿浆出料管的出料口插入中心筒液面下。

将原来矿浆沿中心筒的切线方向进料的方式，改为矿浆从布料点沿矿浆出料管垂直进入中心筒的方式，并且设置两个以上的布料点，使得矿浆进入中心筒时，分布更加均匀，同时不会造成矿浆的沉降堆积，使得浓密机转靶运转更加平稳。

作为优选，所述的中心筒内设置有絮凝剂喷头，所述的絮凝剂喷头位于中心筒液面上方。絮凝剂在液面上方添加，同步捕捉矿浆颗粒，使得絮凝剂与矿浆混合更加均匀。

作为优选，所述的絮凝剂喷头的数量与矿浆出料管的数量相对应，设置于每个矿浆出料管的正上方。喷淋均匀，对矿浆颗粒的同步捕捉更加迅速、有效、均匀。

作为优选，所述的环形布料管设置于中心筒液面上方700㎜处，所述的矿浆出料管的出料口插入中心筒液面下400㎜处。现有的矿浆浓密机一般是将稀释后含固量为30%的矿浆在液面下1.2m的位置进浓密机中心筒，而环形布料管设置于中心筒液面上方700㎜处，使得进料管的高度提高了1900毫米，把初矿浆泵输送矿浆的动能转化为势能，推动中心筒内的稀释矿浆产生动力向下冲击，提高矿浆与絮凝剂的混合效率,并且按此距离设置环形布料管以及矿浆出料管，矿浆颗粒分散均匀，大小合适。

作为优选，所述的布料点的数量为8个，相邻布料点之间的间距相等。相邻布料点之间的距离相等，确保矿浆分散的均匀，8个布料点使得相邻布料点之间的距离正好合适。

作为优选，所述的中心筒下方设置有布料器，布料器呈上小下大的伞状，布料器的下边缘与中心筒底部之间存在间隙。利用中心筒的静压头和矿浆的冲击力，迫使矿浆从中心筒和布料器之间的缝隙中挤出，矿浆往外圈走，增加矿浆沉降行程，即增加矿浆沉降时间，充分把水挤出，靠转耙刮板收集到锥体，出浓密机锥体上的矿浆完全是沉降层的矿浆，得到的底流含固量高。

作为优选，中心筒内另设置有套杆，套杆能伸缩并通过固定件固定，所述的布料器位于套杆下端。通过套杆的伸缩使得布料器边缘与中心筒底部之间的距离可调节，从而控制矿浆的沉降行程，进而控制底流含固量。

作为优选，所述的套杆连接有转轴，转轴由电机带动，套杆转动方向与浓密机本体的转靶转动方向相反。矿浆从中心筒和布料器之间的缝隙中挤出时，具有一定与转靶相反的角速度，冲击力的作用进一步提高矿浆颗粒的分散，使得沉降效果更好。