[实用新型]一种可拆卸的尾板吊板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于物流运输技术领域，具体涉及一种可拆卸的尾板吊板结构。

背景技术

传统的吊板与尾板机架方通大多采用现场焊接方式固定，该结构的缺陷为：1)现场安装工作量较大，且不能二次调整吊板之间的开档尺寸；2)吊板上的U型口上下焊接有螺杆，尾板机架方通靠压板定位，锁紧螺母固定，压板的长度占用尾板机架方通上部一定的空间尺寸，降低尾板机架安装高；3)吊板组件出现缺陷时，单个吊板拆卸繁琐，各种型号之间通用性差，更换周期长，维修成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可拆卸的尾板吊板结构，解决了现有技术中当单个吊板组件出现缺陷时，单个吊板更换繁琐，各种型号产品吊板之间相互通用性差问题，安装高度偏低、维修成本高问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可拆卸的尾板吊板结构，其包括吊板固定组件、吊板组件、连接组件，所述吊板组件设置为两个且对称的设置在吊板固定组件的两端，所述吊板固定组件与吊板组件通过连接组件相连接；所述吊板组件包括吊板、垂直筋板、水平筋板，所述垂直筋板固接在吊板一侧的下方，所述水平筋板固接在吊板另一侧的下方；通过拆卸或安装所述连接组件实现对吊板组件的更换或组合。

优选地，所述吊板的一侧向下延伸设置有凸块，所述凸块靠近吊板的一侧处设置有第一定位止口，所述吊板另一侧的下方设置有第二定位止口，所述垂直筋板固接在第一定位止口处，所述水平筋板固接在第二定位止口处。

优选地，所述吊板固定组件包括机架主体、垂直固定板、水平固定板，所述垂直固定板设置为两个且分别对称的固接在机架主体两侧的前方，所述水平固定板设置为两个且分别固接在机架主体两侧的后方。

优选地，所述垂直固定板的横截面呈U形，所述垂直固定板相互平行的两条竖直边与机架主体固接。

优选地，所述连接组件为螺栓，所述垂直固定板和垂直筋板通过螺栓连接，所述水平固定板和水平筋板通过螺栓连接。

优选地，所述垂直固定板上至少设置有两个第一长条孔，所述垂直筋板上至少设置有两个第一螺栓孔，所述第一长条孔与第一螺栓孔相配合且通过螺栓相连接。

优选地，所述水平固定板上设置有第二长条孔，所述水平筋板上设置有第二螺栓孔，所述第二长条孔与第二螺栓孔相配合且通过螺栓连接。

优选地，其还包括垫板，所述垫板上至少设置有两个第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与第一长条孔、第一螺栓孔相配合且依次通过螺栓连接。

优选地，所述垫板的纵截面为L形，所述垂直筋板的下方设置有限位孔，所述垫板下端穿设于限位孔中与垂直筋板配合连接。

优选地，所述机架主体为方通。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过拆卸或安装所述连接组件实现对吊板组件的更换或组合；通过将吊板组件与吊板固定组件单独分开成为两个部件且通过螺栓连接，这样不但减小了包装运输及物料存放空间，同时也实现对它们拆卸或组合的作用，当吊板组件出现缺陷时，避免更换尾板吊板结构、各种型号产品吊板之间相互通用性差、安装高度偏低的问题，制造与维修成本上更节约，维修方案更方便，尾板吊板结构使用安全系数更高；通过将垂直固定板和水平固定板上的孔设置长条形，当吊板组件安装至吊板固定组件时，吊板组件和吊板固定组件的相对位置可微调，从而实现了可改变吊板组件与吊板固定组件水平方向间距的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构的示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构中吊板组件的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构中吊板的结构示意图；

图8为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构中吊板固定组件的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的侧视图；

图11为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构中垂直固定板的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构中垂直筋板的结构示意图；

图14为图13的主视图；

图15为本实用新型一种可拆卸的尾板吊板结构中水平固定板的结构示意图；

图16为图15的主视图；

图17为图15的侧视图；