[实用新型]滚筒更换装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造设备技术领域，具体地说，涉及一种滚筒更换装置。

背景技术

在电缆生产过程中，需要将铜丝拉成直径较小的细丝绕在滚筒上，因为铜的质量较大，更换滚筒的时候一般较为困难，现有的上轴车较不合理，通常为普通运输小车，在更换滚筒的时候较不容易，需要多个人同时工作，自动化程度较低。

发明内容

本发明的内容是提供一种滚筒更换装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的滚筒更换装置，其包括机壳，机壳处设有排线装置和夹紧式滚筒架；机壳一侧设有轨道，轨道处设有滚筒运输车；

夹紧式滚筒架包括依次设于机壳处的固定夹紧件、可旋转托盘和伸缩夹紧件，固定夹紧件包括第一支撑座，第一支撑座处设有电机，电机通过一连接轴带动一主动转动夹紧板，主动转动夹紧板设于可旋转托盘侧；

伸缩夹紧件包括第二支撑座，第二支撑座处可滑动地设置一滑杆，滑杆近可旋转托盘侧固接一固定板，固定板与第二支撑座间设有液压缸组；固定板内侧设置有轴杆，轴杆处设置一从动转动推板，从动转动推板与轴杆之间设置有止推轴承和径向轴承。

本发明中，用于绕线的滚筒能够被固定夹紧件和伸缩夹紧件夹紧，随着电机的转动，使得滚筒能够跟随转动，从而较佳地实现了绕线工作，且排线装置的设置使得铜丝能够较佳地排设于滚筒处。在需要对绕满铜丝的滚筒进行更换时，滚筒运输车能够行至机壳处，之后固定夹紧件和伸缩夹紧件夹紧放下绕满铜丝的滚筒并使得绕满铜丝的滚筒落入可旋转托盘，之后可旋转托盘转动一个角度即可较佳的使得绕满铜丝的滚筒落入滚筒运输车中。

作为优选，主动转动夹紧板和从动转动推板均为圆形板。从而能够较佳地对滚筒进行夹持。

作为优选，可旋转托盘包括设于机壳处的托盘支撑座，托盘支撑座处铰接一滚筒托板，滚筒托板与托盘支撑座间设有第一液压油缸。从而便于滚筒的卸载。

作为优选，滚筒托板上表面为内凹的弧面。

作为优选，滚筒运输车包括一滚筒支撑座，滚筒支撑座处铰接2个上表面为凹槽型的滚筒放置架，任一滚筒放置架与滚筒支撑座间均设有第二液压油缸。这使得在更换滚筒时，运行方向前方的滚筒放置架能够空载，运行方向后方的滚筒放置架能够放置一空的滚筒，从而能够先将绕满铜丝的滚筒卸除再装入空的滚筒。

附图说明

图1为实施例1中的滚筒更换装置结构示意图；

图2为实施例1中的机壳的内部结构示意图；

图3为实施例1中的伸缩夹紧件的结构示意图；

图4为实施例1中的可旋转托盘的结构示意图；

图5为实施例1中的滚筒运输车的结构示意图；

图6为实施例1中的滚筒运输车侧视图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1～6所示，本实施例提供了一种滚筒更换装置，其包括机壳1，机壳1处设有排线装置2和夹紧式滚筒架4；机壳1一侧设有轨道6，轨道6处设有滚筒运输车7；

夹紧式滚筒架4包括依次设于机壳1处的固定夹紧件8、可旋转托盘5和伸缩夹紧件9，

固定夹紧件8包括第一支撑座10，第一支撑座10处设有电机11，电机11通过一连接轴12带动一主动转动夹紧板13，主动转动夹紧板13设于可旋转托盘5侧；

伸缩夹紧件9包括第二支撑座14，第二支撑座14处可滑动地设置一滑杆16，滑杆16近可旋转托盘5侧固接一固定板17，固定板17与第二支撑座14间设有液压缸组15；固定板17内侧设置有轴杆21，轴杆21处设置一从动转动推板20，从动转动推板20与轴杆21之间设置有止推轴承18和径向轴承19。

其中，主动转动夹紧板13和从动转动推板20均为圆形板；可旋转托盘5包括设于机壳1处的托盘支撑座22，托盘支撑座22处铰接一滚筒托板23，滚筒托板23与托盘支撑座22间设有第一液压油缸24；滚筒托板23上表面为内凹的弧面；滚筒运输车7包括一滚筒支撑座27，滚筒支撑座27处铰接2个上表面为凹槽型的滚筒放置架25，任一滚筒放置架25与滚筒支撑座27间均设有第二液压油缸26。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。