[实用新型]基于SDA法的焦炉烟气钠‑钙基联合脱硫除尘SDG系统

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉烟气净化技术领域，特别涉及一种基于SDA(Spray Drying Absorption，喷雾干燥吸收脱硫)法的焦炉烟气新型钠-钙基联合脱硫除尘SDG系统(Spray Drying Gypsum，旋转喷雾干燥脱硫转制石膏)及其脱硫除尘的方法。

背景技术

炼焦行业是大气SO₂和NO_x污染物主要排放行业之一，其对环境的影响逐渐受到高度重视，为此，国家于2012年颁布并要求在2012年10月1日开始实施《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，对SO₂实现严控，并对现有企业、新建企业以及“需要采取特别保护措施的地区”的企业分别规定了排放限值，但就目前焦炉工艺及采用焦炉煤气加热的技术而言，都无法满足此新排放标准要求，因此，焦炉烟气脱硫成为了焦化行业的必配。

焦炉烟气脱硫刚起步，主要借鉴电力、烧结行业烟气脱硫工艺。目前，脱硫工艺路线有干法、半干法和湿法等几大类型。焦炉行业已有多个烟气脱硫脱硝装置投产，其中脱硫工艺采用SDA的有多个业绩。这些装置给后续焦炉烟气脱除NOx提供较好的烟气温度等条件，尽可能减少脱硫导致的烟气温度下降幅度，提高脱硫后的烟气温度，已投产的SDA装置采用苏打作为脱硫剂，在实际应用业绩中目前效果良好，可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)表6的要求，但是脱硫后的脱硫灰主要成分为Na₂SO₃、Na₂SO₄及Na₂CO₃等的混合物；一方面，苏打作为脱硫剂，单价约1700-2000元/吨，脱硫剂使用成本较高，占总运行成本的10％-20％；另一方面，脱硫后的脱硫灰由于成分复杂，不稳定，脱硫灰实际综合利用有局限性。因此，为了进一步完善SDA脱硫工艺，需对该工艺进行优化、提标，降低运行成本，同时使脱硫的副产物能实现资源化综合利用。

发明内容

本实用新型的一目的是提供一种基于SDA法的焦炉烟气钠-钙基联合脱硫除尘SDG系统。

本实用新型的另一目的是提供一种利用上述基于SDA法的焦炉烟气钠-钙基联合脱硫除尘SDG系统进行脱硫除尘的方法。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于SDA法的焦炉烟气钠-钙基联合脱硫除尘SDG系统，包括脱硫灰仓、熟石灰仓、脱硫剂再生罐、旋流器、苏打粉仓、脱硫剂供液罐、旋转喷雾脱硫塔、输灰仓泵和烟囱；

所述的脱硫灰仓和所述的熟石灰仓分别与所述的脱硫剂再生罐连接，所述的脱硫剂再生罐再与所述的旋流器连接，其中，所述的旋流器的第二出口底流与石膏回收装置连接，所述的旋流器的第一出口上流与所述的脱硫剂供液罐连接，所述的脱硫剂供液罐还分别与所述的苏打粉仓和所述的旋转喷雾脱硫塔连接，所述的旋转喷雾脱硫塔还分别与所述的输灰仓泵和所述的烟囱连接，所述的输灰仓泵还与所述的脱硫灰仓连接；

所述的输灰仓泵将脱硫灰送回至所述的脱硫剂再生罐与熟石灰反应，以回收石膏和再生脱硫剂，同时通过所述的苏打粉仓实时加入苏打，调节脱硫剂浆液的pH和补充钠基。

优选为，所述的旋转喷雾脱硫塔的顶部设有雾化器和顶罐，所述的顶罐与所述的脱硫剂供液罐连接，烟气经焦炉翻板阀门前段烟道进入所述的旋转喷雾脱硫塔在所述的雾化器与脱硫剂浆液反应脱硫。

优选为，所述的旋转喷雾脱硫塔的底部设有布袋除尘器，所述的布袋除尘器分别与所述的输灰仓泵和所述的烟囱连接，在所述的布袋除尘器与所述的烟囱之间设有烟气引灰机，所述的输灰仓泵设在所述的布袋除尘器的底部。

优选为，在所述的旋转喷雾脱硫塔与所述的布袋除尘器之间设有烟气冷风阀；所述的布袋除尘器与所述的输灰仓泵之间设有手动插板阀。

优选为，所述的石膏回收装置为石膏脱水机。

优选为，所述的脱硫剂再生罐上设有氧化风机。

本实用新型还公开一种利用上述的基于SDA法的焦炉烟气钠-钙基联合脱硫除尘SDG系统进行脱硫除尘的方法，包括以下步骤：

(1)烟气经焦炉翻板阀门前段烟道进入所述的旋转喷雾脱硫塔在所述的雾化器中，与所述的脱硫剂供液罐提供的脱硫剂浆液进行脱硫反应，脱硫后，烟气经除尘后从烟囱排出，脱硫灰再经所述的输灰仓泵送至所述的脱硫灰仓；