[实用新型]毛纺面料的除静电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除静电装置，特别是一种毛纺面料的除静电装置。

背景技术

在纺织品生产过程中，对布料加工处理过程中每个环节都是相互有联系的，由于面料表面经常出现产生的灰尘等杂质，其这些灰尘都是静电所造成的，所以需要对布料表面进行洁净处理。针对这一现象，对布料表面杂质的处理一般都是采用水洗等，但这种处理方式容易影响面料的品质，造成颜色的差异和手感的不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种毛纺面料的除静电装置。本实用新型设计合理，可以有效去除毛纺面料上的静电。

本实用新型的技术方案：一种毛纺面料的除静电装置，包括沿面料前进方向依次设置的导辊b、导辊a、导辊c和导辊d，导辊a、导辊b、导辊c和导辊d内设有离子棒；所述导辊a上设有出风槽a，导辊b上设有出风槽b，导辊c上设有出风槽c，导辊d上设有出风槽d；所述导辊b位于导辊a正上方，导辊d位于导辊c正上方，导辊a与导辊c平行相邻设置；所述离子棒包括棒体，棒体一端设有电源接口，棒体另一端设有进风口，进风口上连接有进风管；棒体上设有放电槽，放电槽内设有放电组件，放电槽两侧设有出风口；所述放电组件包括针座，针座与电源相连，针座上设有放电针。

前述的毛纺面料的除静电装置中，所述出风槽a、出风槽b、出风槽c和出风槽d的开口角度均为90°。

前述的毛纺面料的除静电装置中，所述出风槽a开口朝导辊a与面料接触处设置；出风槽b与面料之间设有间隙，出风槽b朝上设置；出风槽c开口朝导辊c与面料接触处设置；出风槽d开口朝导辊d与面料接触处设置。

与现有技术相比，本实用新型通过四个内置离子棒的导辊对面料进行输送，导辊上设有出风槽，出风槽长度比面料宽度稍短，使面料贴合着导辊输送但又不至于陷入出风槽中，四个出风槽尽可能地与面料进行最大接触，使得离子棒能最大效率的去除面料上的静电。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是离子棒的结构示意图；

图3是出风槽处的结构示意图。

附图中的标记为：1-导辊a，2-导辊b，3-导辊c，4-导辊d，5-出风槽a，6-出风槽b，7-出风槽c，8-出风槽d，9-离子棒，901-棒体，902-电源接口，903-进风口，904-放电槽，905-放电组件，906-出风口，10-面料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：毛纺面料的除静电装置，构成如图1至图3所示，包括沿面料前进方向依次设置的导辊b2、导辊a1、导辊c3和导辊d4，导辊a1、导辊b2、导辊c3和导辊d4内设有离子棒9；所述导辊a1上设有出风槽a5，导辊b2上设有出风槽b6，导辊c3上设有出风槽c7，导辊d4上设有出风槽d8；所述导辊b2位于导辊a1正上方，导辊d4位于导辊c3正上方，导辊a1与导辊c3平行相邻设置；所述离子棒9包括棒体901，棒体901一端设有电源接口902，棒体901另一端设有进风口903；棒体901上设有放电槽904，放电槽904内设有放电组件905，放电槽904两侧设有出风口906。

所述出风槽a5、出风槽b6、出风槽c7和出风槽d8的开口角度均为90°。

所述出风槽a5开口朝导辊a1与面料接触处设置；出风槽b6与面料之间设有间隙，出风槽b6朝上设置；出风槽c7开口朝导辊c3与面料接触处设置；出风槽d8开口朝导辊d4与面料接触处设置。

工作原理：

本实用新型是通过四个内置离子棒9的导辊对面料10进行输送，导辊上设有出风槽，出风槽长度比面料10宽度稍短，使面料10贴合着导辊输送但又不至于陷入出风槽中，四个出风槽尽可能地与面料10进行最大接触，所以优选的出风槽角度为90°。

出风槽内的离子棒9的出风口906与导辊的出风槽同一朝向，进风口903上连接有进风管，进风管与出风口906相连，进风管里通有压缩空气。放电组件905包括针座，针座与电源相连，针座上设有放电针，放电组件905上的放电针对附近空气进行电离，产生大量的带正负电荷离子的气团，并通过出风口906的压缩空气的作用穿过出风槽吹向面料10，从而去除面料10表面的静电。