[实用新型]一种新型的ECAP等径角挤模套具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及挤模套具，特别是一种新型的ECAP等径角挤模套具。

背景技术

等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing, ECAP)技术制备超细晶材料已成为材料领域的一个研究热点[1,2]。该技术通过两个轴线相交的截面尺寸相等的通道将被加工材料挤出, 因通道的弯角作用, 使材料产生大的剪切应变, 反复挤压产生累积剪切应力, 显著地细化晶粒, 改善传统材料性能。与其它工艺相比, ECAP 技术能制备出三维大尺寸的致密超细晶材料。ECAP 模具由两个相同截面且以一定角度ψ相交的通道组成, 通道为圆形或矩形, 通道相交处可为圆角(有圆形过渡带), 也可为尖角(没有圆形过渡带)。传统的ECAP挤模套具是将模具沿挤压通道纵向均分两半,四周用四个高强度螺栓紧固。挤压过程中未变形材料先是镦粗, 导致螺栓轴向受力过大, 容易变形甚至模具分裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的ECAP等径角挤模套具，采用上、下模套、左、右模芯的模具结构，解决ECAP挤压过程中紧固螺栓轴向受力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的ECAP等径角挤模套具，包括模具，压杆，所述模具包括模套，模芯，所述模套包括上模套、下模套，所述上模套通过螺栓Ⅰ、Ⅱ固定设于下模套上方，所述模芯由左模芯通过销轴与右模芯左右合模组成，所述模套设有与模芯外型相对应的侧壁开口的模具型腔，所述模芯设于模套的模具型腔中，所述上模套顶部设有通向模具型腔的圆柱形通孔，所述模芯设有与圆柱形通孔相通的等径L形通孔。

所述左模芯与右模芯左右对称。

所述圆柱形通孔与L形通孔相连接的孔同轴。

所述L形通孔的模具转角为90-150°，其折弯通道相交处为圆弧过渡或尖角过渡。

所述模具型腔设有台阶肩，所述模具拨模斜度为5－10°，且为圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型采用上、下模套、左、右模芯的模具结构，解决ECAP挤压过程中紧固螺栓轴向受力过大的问题，等通道转角挤压(Equal Channel AngularPressing, ECAP)作为一项新型晶粒细化技术,不改变材料横截面而使合金发生急剧塑性变形,通过重复挤压积累大应变量,细化材料的晶粒并改善材料的性能，本实用新型结构设计合理，模具易于加工，对于改善材料变形的均匀性,晶粒细化效果,节省加工成本,优化工艺等有着较为重要的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的ECAP等径角挤模套具结构示意图；

图2为图1的A—A向剖面图；

图3为本实用新型上模套结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实施例1中左模芯结构示意图；

图6为本实施例2中左模芯结构示意图；

图中：1、压杆，2、上模套，3、下模套，4、左模芯， 5、右模芯，6、螺栓Ⅰ，7、螺栓Ⅱ，8、销轴，9、模具型腔，10、台阶肩，11、圆柱形通孔，12、L形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-5，一种新型的ECAP等径角挤模套具，本实施例模具包括模具，压杆1，模具选用模具钢调质处理，硬度为：HRC40-55，本实施例硬度为HRC45，耐磨，模具寿命长。

所述模具包括模套，模芯，所述模套包括上模套2、下模套3，所述上模套2通过2个螺栓Ⅰ6、2个螺栓Ⅱ7固定连接于下模套3，螺栓Ⅰ6为沉头螺栓，所述模芯由左模芯4通过2个销轴8与右模芯5左右合模组成，所述左模芯4与右模芯5的销轴孔可以合模配钻，销轴8与左模芯4及右模芯5的销轴孔为过渡配合，所述模套模具型腔9设有台阶肩10，且出料侧为开口，当受角挤压时，模芯不会脱出模套型腔9，且螺栓Ⅰ6、螺栓Ⅱ7不承受轴向挤压力，或很小。